共26767项成果
生物技术与医药
本研究工作设计合成了2-(4--3-(三甲基)基)新型环金属配体，利用此配体进一步设计合成了一个均配面式(fac-)蓝光(III)配合物和五个新颖的高效异配中性蓝光银(III)配合物。并通过不同辅助配体进一步调控此类配合物的光物理性质，特别是发射波长、绝对量子效率(中PL)、发射半峰宽(FWHMs)等。所设计的磷光配合物在蓝光区域有明显的发射，在溶液中有非常高的绝对量子效率中PL高达0.98，相对较窄的FWHM达到52 nm。此外，基于这些高效率的蓝光(III)配合物成功制备了高性能溶液旋涂法制备的蓝光OLED器件。基于Ir4的器件的EL峰值，CIE色坐标和FWHM均优于基于FIrpic的器件。基于Ir4的OLED的最大亮度超过20000cdm，并且在相同条件下，基于Ir4的器件的效率可以达到14.6cdA，非常接近于FIrpic。在高性能蓝色显示、白光领域有着重要应用前景。该研究成果已在国际权威期刊J.Mater.Chem.C(2017,5,9306)发表。
能源环保
河流治理是保护水资源、维护生态平衡的重要措施。在河流治理过程中，微生物是一个重要的环节，可以调节河流生态功能。利用微生物生命过程中的代谢机理，可以将污染河流中的有机物分化成为简单的无机物，从而去除水体中有机污染。通过对污染河流水体及底泥中微生物群落及基因特征的研究，重点关注其中具有污染物降解功能的功能菌群及基因，包括碳氮磷循环代谢基因、芳烃代谢基因、除草剂相关化合物降解基因、邻苯二酚代谢基因等等。基于相关研究正在开发的功能菌剂可被应用在河流的生态修复过程中，可以达到去碳、去氮、去磷、去有机污染物的效果，具有绿色环保、效果显著等优点。
装备制造
超声振动金属表面光整加工技术是基于超声波的一种特种加工技术，超声振动金属表面光整装置可以和普通铣床、普通镗床、普通磨床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控加工中心进行完美结合，能够完成金属内外园表面、端面、平面、圆弧面、曲面等复杂型面的光整加工，可以直接替代抛光、磨削和珩磨；可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金、耐热合金、铜及铜合金、铝镁合金、钛合金等材料，所加工材料的硬度最高可达HRC60；大大提高了生产效率；显著提高零件表面的粗糙度，使工件表面粗糙度值达到Ra0.2以下，轻松实现镜面效果。
装备制造
研发了光学非球面的超精密机床、掌握了高速超精密超声辅助气浮砂轮主轴设计、超声镜面磨削和磁流变抛光的复合工艺、在位测量及补偿加工技术等，为实现亚微米级面形精度、纳米级表面粗糙度以及极低表面或亚表面损伤的光学非球面加工提供可靠保证。
新材料
结合新型晶体硅半透明光伏组件技术和真空玻璃技术，研发了一款高效节能的真空型太阳能光伏窗/幕墙系统。该产品集光伏发电、真空保温降噪、建筑节能、改善采光环境等功能于一体，为近零能耗建筑提供了一款高效窗户产品。
现代农业
结合新型晶体硅半透明光伏组件技术和真空玻璃技术，研发了一款高效节能的真空型太阳能光伏窗/幕墙系统。该产品集光伏发电、真空保温降噪、建筑节能、改善采光环境等功能于一体，为近零能耗建筑提供了一款高效窗户产品。
电子信息
装备制造
新材料
针对厂方芯片制造过程中，对产品质检的迫切需求，设计了一套自动化甄别芯片装配是否正常的平台，以代替人工检测。
新材料
聚焦钾离子电池高性能电极材料、高安全性电解液及电芯研发的核心科学和工程技术问题：1）发展了钾离子电池用聚阴离子型钒基正极材料的可控制备方法，突破了规模制备技术，实现了公斤级制备； 2）开发出2-3种高安全性电解液体系，突破了钾离子电池用电解液匮乏的瓶颈；3）研制出了达到应用水平的钾离子全电池，性能指标-能量密度120 Wh/kg，1000次循环后，容量保持率>80%。
能源环保
形成了自主开发的将选矿尾砂或者冶炼渣或者机制砂石产生的石粉石屑通过绿色加工、定制活化的系统技术，加上拥有自主知识产权的外加剂（普适性环保规模化生产技术与产品）与全面的混凝土和砂浆（团队拥有突出的水泥基建材的配合比优化能力）规模化应用技术能力，可大规模实现将非危固废绿色加工与高值资源化。
能源环保
本项目围绕大型风电机组结构体系，就叶片增效技术、一体化设计技术、传动系统降本控制技术、新型塔架和基础设计技术等开展了系统研究，形成自主研发能力，实现了风电开发的降本增效，引导了风电装备优化升级，满足了国家风电产业发展的重大需求。主要创新点如下：
(1)改进并发展了风力机叶片数值仿真及流动控制技术，突破了风力机叶片增效的技术瓶颈。
(2)创建了风力机叶片气动-结构一体化设计方法，攻克了传统风力机叶片气动、结构分开设计不能获得最优综合性能风力机的难题。
(3)突破了风力机传动系统结构降载控制技术，构建了气动-机械-电气全场耦合的传动系统一体化仿真模型
(4)提出了适用于低风速区风电机组的钢混组合塔架、桁架式塔架新技术，突破了传统圆筒钢制塔架高度受到本身安全可靠性和建设成本的双重限制
该研究成果得到了国内外同行的广泛认可，并已成功应用于多个风电企业的兆瓦级机组，取得了显著的经济效益和社会效益。该成果总体达到国内领先水平，部分技术达到国际先进水平。
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