共26767项成果
装备制造
面向复杂刀具高度定制化需求，搭建了基于大数据技术的参数化设计平台，实现了设计阶段刀具切削性能的精准控制和面向企业需求的刀具设计快速响应。搭建了加工过程多源信息实时感知系统，提出基于功能需求与数据驱动的数控设备及刀具智能管控策略，建立了复杂刀具设计-制造-应用的全生命周期信息和数控设备状态云数据共享平台。技术成果可提高刀具寿命的5%，减少刀具设计周期的30%，减少因刀具故障造成的损失的98%。可应用于航空航天领域、汽车、能源等领域机械加工过程。
生物技术与医药
真菌感染呈现高发病率、高漏诊率、高死亡率、高耐药性的特点，目前研发新型抗真菌免疫治疗药物刻不容缓。项目在PD-L1抑制中性粒细胞抗真菌感染机制的基础上，筛选出抗肿瘤药物ACT001可显著抑制中性粒细胞PD-L1表达，并大大提高荷菌小鼠的生存率；构建了抗PD-L1新型药物研发平台，对ACT001进行结构改造，提高抑制中性粒细胞PD-L1表达活性，同时降低其细胞毒性。通过构效关系研究、动物药效和成药性评价以及药物靶标确证，发现具有全新靶标/机制和分子结构的抗真菌免疫候选新药。项目已在白念珠菌小鼠疾病模型中获得良好的治疗效果，基本完成临床前试验，研究成果已投递NatureCommunications杂志，目前修回中。本项目有效地推动了基于中性粒细胞PD-L1抗真菌免疫药物的研发，将为侵袭性真菌病提供全新的治疗策略。
以真菌表面成分和宿主免疫细胞相互作用为切入点，阐明真菌激活宿主免疫保护机制，并构建多种C型凝集素受体缺陷或下游信号中关键分子缺陷的基因敲除小鼠模型，属于真菌学和免疫学交叉学科的前沿研究方向。通过研究宿主对真菌的免疫机制，精准设计合成新型靶向药物，真正将基础研究与临床应用紧密结合，体现了转化医学研究新思路。该成果在国内首先开创了“中药有效成分抗真菌免疫治疗”的典范，有望发现一种具有全新作用机制的抗真菌免疫候选新药，为侵袭性真菌感染疾病提供一种全新的治疗策略，也有望为其它感染性疾病提供借鉴范例。
新材料
聚醚砜平板微孔滤膜主要应用于水处理领域以及医用过滤领域等，每年消耗量大约800万平方米，产值可达到15亿元人民币。聚醚砜微孔滤膜市场呈现快速上升趋势，但是我国微滤膜行业起步较晚，微滤膜市场主要靠进口，国产产品主要集中在中低端市场竞争，整体竞争力较弱。受国际关系以及国外公司战略的影响，国内微滤膜市场受到了严重的影响，个别企业陷入“无膜可用”的窘境。本研究开发的不同孔径、不同结构的微孔滤膜达到进口同类产品水平，具有技术先进性。前期研究中，通过对制备工艺的调整，开发出0.1μm、0.22μm、0.45μm、0.6μm、0.8μm、3μm、5μm等系列孔径滤膜的制备工艺。同国外产品对比，不同系列孔径滤膜具有更均匀的孔径分布及分离精度、相近的过滤速度等特点。
微孔滤膜主要应用形式为折叠滤芯、圆片过滤膜等，应用于生物医药、疫苗制备、啤酒饮料行业、水处理行业等颗粒物的过滤。属于过滤行业的核心材料，目前主要由3M,赛托利斯，密理博，波尔公司销售，价格昂贵。微滤膜年消耗量约800万平米，产值在15亿元左右。如果建成50万平米/年微孔滤膜生产线，年产值1亿元，利润4500万元。
新材料
目前国内第三代半导体SiC功率器件芯片连接材料依赖进口，已成为阻碍我国功率半导体发展的瓶颈问题，针对SiC功率器件在更高电压、更大载流、更高温度的服役要求，开发了银铜复合烧结浆料、铜烧结浆料，建立了颗粒形状及尺寸匹配体系，实现了差异化颗粒的低温低压协同烧结，充分发挥SiC半导体的固有优势，全面释放SiC功率器件的卓越潜能，显著提升新能源领域的第三代半导体SiC器件可靠性。成果入选世界新能源汽车大会2022全球新能源汽车前沿技术（全球共8项）
电子信息
新材料
针对物联网领域对柔性敏感材料和传感器的巨大需求，在包括国家自然科学基金在内的资金支持下，项目在高性能压电功能膜材料的制备及应用上取得突破。在揭示材料宏观压电效应的微观机制的基础上，研发完成轻量化柔性压电膜的制备技术和性能调控方法，开发了一系列基于该压电膜的传感器(包括柔性薄膜触觉传感器、空耦柔性超声换能器、压电纤维传感器、压电线缆传感器等等),并将这类传感器应用于实时人体生理信号监测、动作捕获、睡眠监测、车辆动态称重等一系列的智联网场景。
用于旱雪场地仿雪性能改善的仿猪笼草设计超润滑材料，针对旱雪场地滑道材料润滑度低和耐磨度差、需浇水降低表面摩擦系数的技术难题，从分子水平设计制备了具有高润滑性、耐磨性、耐候性、无毒无害、成本低廉、便于批量生产、且在压力下稳定牢固的高分子润滑剂，缩小旱雪场地滑道摩擦系数与真实雪之间的误差。仿猪笼草高分子超润滑材料可通过无人机喷涂法大规模应用于旱雪场地，满足助滑道、U型槽及着陆坡雪毯等设施的低摩擦系数与耐磨性的要求，使旱雪场地的摩擦系数与真实雪误差小于10%，从而推广滑雪运动，促进滑雪运动的商业化，保证国家滑雪运动员夏冬季的训练时间，提升运动员竞技水平，具有重要的社会和经济意义。
装备制造
针对国产大型客机用高端航空板材国外垄断、国产产品工程化制备与批量稳定供货能力差等问题,团队开展了大飞机用高强韧铝合金大规格板材研制，突破了高强高韧板材合金成分优化、板材轧制工艺、热处理工艺、板材组织性能匹配等关键技术。打破国外高端铝合金材料生产及加工技术的垄断，为国内航空工业发展提供坚实的材料保障。针对中国航发、中航工业等航空企业需求和技术瓶颈问题，团队研发了系列特种合金材料,并成功制备了系列航空发动机转子、涨圈、复杂薄壁机匣等部件和铸件，在歼20、歼15、歼11B、歼10等系列型号战机中成功得到应用。
能源环保
电镀行业一直是重金属污染防控关注的焦点。目前许多电镀产业发达的区域已经逐渐形成集中入园的状态，废水治理情况已经大有改观，但是仍然存在着难以达标、污泥量大、资源浪费严重等一系列问题。目前电镀废水中六价铬的处理方法主要采用还原沉淀法，即利用还原剂将六价铬还原成三价铬，然后加入沉淀剂形成沉淀，最终形成含重金属的固体危废再进行处理。还原沉淀法操作简单，处理成本低，但是药剂消耗大，废水经常难以稳定达标，污泥量大且处置费用连年上涨，给企业带来严重负担，另外资源不可回收。随着《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）执行的加强，以及国家和地方对环境保护意识的逐渐增强，传统方法越来越难以满足社会和人民群众的需求。
离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子交换基团和水中的离子进行交换反应而除去金属离子的方法。离子交换法具有吸附速率快、饱和容量大、分离效率高、自动化程度高等特点，尤其是可回收金属资源，出水可回用，二次污染小，显示了巨大的应用前景。但是目前树脂材料稳定性差，效率低，制约了该项技术的发展。因此，开发新型高效的离子交换树脂及其在重金属的高效回收中利用对提高电镀废水的资源化利用，源头解决重金属污染问题具有重要的意义。
装备制造
能源环保
当今城市日益严重的环境噪声污染下，绿色建筑的自然通风设计不可避免地伴随着外界噪声的侵扰。现在的隔声材料同时阻碍了空气流通，为突破现有技术的局限性，我们设计出一种通透型周期结构，由中空螺旋状声学人工单元排列组成。这种通透式屏障在保证良好的通风效果的同时，突破性地利用了中央通道与周边螺旋通道声音的持续抵消，获得了很好的宽带隔声效果。
传统屏障在隔绝噪声的同时阻断了空气的流通；而现市场上的通风隔声窗由于其曲折的通风通道带来明显的压力损失，不具备自然通风的能力。目前国际上仍处于实验室阶段的超构通风隔声结构，虽然通风效果优秀，但由于其采用的局域共振或法诺干涉原理，导致隔声频带很窄。该研究突破了传统隔声窗的高气流压力损失及现有超构隔声窗的窄带隔声等局限，实现兼具高效通风和宽带隔声的全尺寸绿色建筑通风隔声窗设计。
电子信息
成果突破集成电路设计、硬件安全等我国“卡脖子”关键技术，打破国外信息安全芯片技术的垄断，为国家信息安全提供自主可控解决方案。研制了行业首颗高安全性、高能效、高综合密码算力安全芯片，国际算法和国密算法综合算力行业第一，行业唯一可重构安全解决方案。可实现AES/3DES/SHA系列/SM1/SM2/SM3/SM4等100余种对称、杂凑密码算法，性能指标不低于国际同类加解密芯片。研制的两大产品系列（RSP和RNP）均实现了量产，并在阿里云、百度云、美团和中船重工等企业应用，相对于现有解决方案，成本可以降低两个数量级以上。
新材料
最近十年里，有机发光二极管（OLEDs）产业蓬勃兴起，在高端照明及显示领域具有难以替代的发光品质与柔性优势。不仅如此，可以预见有机光伏器件（OPV）、有机薄膜晶体管（OTFT）、有机光存储器（OODS）甚至是有机中央处理器（OCPU）等有机光电子芯片在不久的未来将会获得长足发展，新兴的有机半导体产业将形成巨大的市场和无法估量的利润空间，也必将对传统半导体产业形成迅猛的冲击。相对而言，虽然我国在OLED面板领域具有一定的产能优势，然而生产OLED面板所需要的有机半导体材料却严重依赖进口，因而并不掌握竞价话语权。而导致这一尴尬局面的根源问题在于缺少国产的有机小分子材料真空升华提纯工艺和设备，面对国外公司对高端提纯设备的垄断，高纯度有机半导体材料难以实现国产化。另一方面，低端有机半导体材料的粗产品合成大多分布在我国，其产品附加值低、利润薄，还带来严重的环境污染。
课题组研发该技术十年有余，陆续解决多项技术难题，在工艺优化的基础上，研发出超前超快响应的升华速率监控系统，实现了对升华提纯过程的智能化控制。目前，已完成实验型、中试型设备的研制及验证。计划投入更多人力开展量产设备研发及量产工艺优化，进一步提高批量稳定性、降低材料损耗率。
本项目拟融资进行高端有机小分子材料真空升华提纯量产线的生产及推广，重点开发OLEDs面板用高纯度有机小分子材料量产提纯生产线（10公斤级、纯度99%；2公斤级、纯度99.99%）。
能源环保
新材料
双碳技术
针对商用电容薄膜难以满足在高温环境下长期安全工作的难题，团队围绕先进电容薄膜储能技术开展特色鲜明的应用基础研究、技术创新和产品开发工作，获得具有自主知识产权的接枝改性技术。成果将商用双向拉伸聚丙烯薄膜安全服役的上限温度提升至125℃，在面向高温应用的电容薄膜领域实现了技术突破，可在电容薄膜生产企业、电容器制造企业以及新能源汽车驱动系统等领域应用，该技术解决我国耐高温电容薄膜“卡脖子”关键技术，填补国内耐高温电容薄膜关键材料的空白。
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