共26767项成果
能源环保
新材料
本项目采用超轻质低成本纳米微孔绝热技术，研发的产品有新能源汽车蓄电池隔热板、建筑保温阻燃板、化工管道保温材料、柔性阻燃保温复合材料、航天器微烧蚀防隔热复合材料，最高可耐1800℃长时间使用，整体技术处于国内领先水平，已拥有11件知识产权。针对高能量密度动力电池爆炸温度高，有助于提升防燃防爆安全等级、可逐步替代现有新能源隔热片产品。对于新能源、耐高温、高强韧隔热材料发展具有显著意义。
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新材料
本项目主要产品是高性能微波介质板（可视作高性能PCB板），主要应用于小型化高频通信设备，介电常数>15，具有优异的力热电综合性能，满足小型化高频通信设备（应用于航空航天、武器装备的通信模块）的发展需求。采用流延成型并结合无压烧结技术，研发生产的产品有高强高热导氮化硅陶瓷基板，达到的技术指标为热导率大于90W/mK、强度大于800MPa。
新材料
项目采用无压烧结技术，研发生产的产品有氮化硅基天线罩和天线窗，达到的技术指标为耐热温度大于1500℃，整体技术处于国际先进水平，已拥有20余件知识产权。未来3年，拟投资8000万元，项目达产后将实现年销售收入10000万元。项目日趋成熟，产品已进入小批量生产阶段，已在部分重点型号试用，试用效果良好，未来市场前景广阔。团队拥有教授2名、副教授1名、博士研究生6名，获国家技术发明二等奖1项，省部级科技奖励6项。
主要产品“天线罩”，特点是耐高温、宽频透波、防隔热、可承载，主要用于战斗飞行器、飞机、无人机、汽车等可用于国防超高速运载和武器方面。
新材料
项目突破了分流模精密挤压成形、大面积微结构跨尺度制造、工质精密充装与封装等核心技术，研发生产出多种规格的微槽道铝-氨热管和蒸气腔平板热管，主要应用于卫星领域。目前，项目产品已实现小批量供货，并在中科院最新研制的空间技术试验卫星上实现传热性能搭载测试，整体技术处于国际领先水平，拥有20余件自主知识产权。主要型号铝-氨热管产品大量批产后，预计每年实现销售收入超过4000万元。此外，该项目产品还可推广至地面雷达、激光器散热领域。项目相关技术获国家技术发明二等奖1项、黑龙江省技术发明一等奖2项。
项目的主要产品有“槽道热管”和“平板热管”。产品功能是为航天器、卫星高热流密度散热；目前主要用于地面雷达、TR组件等高热流密度微通道散热；后续可推广至激光器、柔性电子领域的高功率器件散热。
新材料
建立了复杂板类构件应力增塑复合精冲净成形理论，发明了中厚板复杂构件精冲与冷锻复合净成形方法，开发了高精度高强
度中厚板结构件复合精冲成形技术，研制了高频重载节能电液伺服全自动精密冲压成形装备设计技术
新材料
项目突破了先进适配材料设计制备与精确成形、特种能场辅助快速智能热制造等关键技术，创制了先进材料复杂结构柔性、绿色、快速、智能热制造与装配产线，主要用于航空航天飞行器复杂蒙皮、发动机燃烧室等核心组件、先进成形装备等高附加值产品的高效率、高可靠产业化制造，整体处于国际先进、部分领先水平。目前，项目多项产品已获得相关航空航天主机厂批产订单，产业化前景明朗，稳定后产值将突破3亿元/年。
主要产品为“小型发动机燃烧室”，战斗无人机、战斗飞行器用小型发动机核心部件，主要为热端燃烧助力功能，由600多个单件装配而成，具有单件制造精度高、装配难度大、综合性能高的特点。
新材料
开展某交通装备复合材料构件整体结构优化，综合减重20%；采用高效连接与成型工艺，复合材料构件连接强度和稳定性
分别提升40%、60%，成型效率提高30%；实现新能源汽车装饰件绿色制造，产品气味等级6-7级，醛酮类物质≤0.3微克/克；
实现了内饰件结构功能一体成型，提高产品生产效率，为实现汽车智能化提供平台支持；与上汽通用五菱、东风汽车等企业合
作，完成装车超10万台，核心技术应用于交通装备和新能源汽车零部件制造。
能源环保
沼气池是一种制备生物燃料——沼气的设施，其本身是通过沼气细菌分解有机物然后产生沼气，成本较为低廉，由于沼气池能够收集农村家庭养猪等家畜所产生的粪便供能，在生产沼气后，其废液以及废渣还能够作为肥料使用，因此广受农村家庭欢迎。
沼气池在填料时，为了确保沼气供能充足，因此需要其中的填料与水按照一定比例混合，过多与过少的水都会影响沼气池内沼气的产出，但是现有沼气池在填料完成后，很难再对其中的水量进行观测，只能等待一定时间后根据沼气的产能确定，进而在较长一段时间里都会影响沼气的使用，且随着持续向沼气池内添加粪便等有机物，沼气池内的物料存量与液体都会受到影响，但是目前沼气池只能在间隔一定的时间后，对池内废料进行更换，不但会导致沼气池容易出现各种沼气不足问题，还会影响沼气供能的持续性。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种沼气池废渣检测超量处理机构，解决了上述背景中提到的问题。本发明提供如下技术方案：一种沼气池废渣检测超量处理机构，包括：池体、废料管和废液管。
新材料
航空航天耐高温钛合金及钛基复合材料产业化项目是由哈尔滨工业大学材料学院研究团队发起的一项高科技成果产业转化项目，项目团队由耿林院长牵头发起，黄陆军副院长、陈润博士等组成，汇聚了粉末冶金钛材及粉末冶金有色金属行业内高水平研发与生产团队。团队以多年的科研攻关（黄陆军教授成功研制网状结构钛基复合材料）与生产积累为基础进行高端耐热钛材及粉末靶材的研发制备，关注航空航天领域600-800℃区间轻质耐热材料的空白，解决Cr、TiAl、W等系列粉末靶材的急需。主要业务为：（1）网状结构耐热钛基复合材料的研发推广；（2）钛合金与钛基复合材料航天关键构件热等静压成形制备；（3）粉末Ti、Cr、TiAl、W等靶材制备、修复、绑定；（4）粉末冶金钛材、靶材等相关技术服务。打造国内国防领域耐高温钛合金、钛基复合材料研发与一体成形旗舰企业，形成涵盖航空航天用高端钛材及民用粉末靶材的全产业链条服务和完善的解决方案。相关技术获省部级科学技术奖一等奖。技术填补600-800℃无轻质耐热结构材料可选的空白，解决了我国高超声速飞行器研制的卡脖子问题。
项目产品为耐高温钛合金与钛基复合材料构件，Ti、Cr、TiAl、W等靶材。应用领域为航天器结构件、飞机发动机耐热构件、玻璃镀膜、工具镀膜、芯片磁控溅射。
新材料
基于CFD技术，构建了集气流流动、多燃料燃烧、生料分解及NOx减排
研究为一体的分解炉多燃料分级燃烧节能降氮的数值模拟平台，在综合考虑
流场分布、煤粉燃烬率、生料分解率及NOx还原率等重要指标后，通过分
解炉结构优化设计及燃料喷射管道的优化布置，达到节能、降耗、减排
NOx以及高效协同处置可燃固体废弃物的目的
新材料
项目针对我国半导体行业芯片热处理用的碳化硅舟、碳化硅桨、碳化硅炉管等耗材完全依赖美国进口的现状，实现进口替代，目标占据我国以及全球 40 亿以上的市场。碳化硅耗材受制于美国的主要原因是我国没有高品质的碳化硅原料，导致制件的杂质含量过高，无法满足半导体行业需求，项目团队是国内唯一实现了高端碳化硅原料产业化的团队，并且已经突破了耗材制件的生产工艺，生产的碳化硅耗材制件已在微电子行业进行了验证和使用，相关技术获省部级科学技术奖一等奖。鉴于国际对中国半导体高端设备产业的打压和围堵，我国现阶段亟需自主研发，项目核心团队是国内唯一能够突破“半导体工段承载件”美国制裁和垄断的技术群体。长三角半导体企业对碳化硅耗材的需求每年在40亿元左右，目前全部进口美国，存在产业链安全风险，项目产业化后，可消除该风险。
产品为耐高温（长期使用在1400℃）、高热导、耐酸碱、高强度碳化硅材料，主要应用于半导体行业结构件（芯片高温处理承载件，IGBT前工艺）、核工业堆芯（可使用最长18个月）、航天器结构件等领域。
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