共26767项成果
电子信息
装备制造
新材料
针对有色金属材铸轧工艺目前面临的手动控制、无反馈、精度欠缺、效率低下等行业性瓶颈性难题，围绕智能制造的基础数据层、机理模型层开展了系统的研究工作，为有色金属材铸轧工艺的智能化研究奠定必要的理论基础和硬件系统。主要完成以下三方面成果：
（1）开发了有色金属材在线超声检测与分析系统
基于超声波的连铸铜坯缺陷的在线检测系统与质量分析判据，实现了几何、物理、组织等缺陷的在线检测，可以在线进行铸坯孔洞、裂纹、壁厚均匀性等的实时检测与分析，并搭建了专用的缺陷数据库存储及分析系统，完成了连铸坯缺陷信息的实时记录及反馈，实现了基于生产现场实时工艺参数分析产品质量的稳定性与可靠性。
（2）开发了有色金属材的铸/轧组织智能水冷调控系统
开发了有色金属铸轧材柔性冷却装备，具有水、气雾、氮气三种冷却模式，冷却速率可调范围大、冷却均匀性好、控制精度高，通过闭环控制策略实现了铸/轧过程中可控工艺参量的智能化控制。
（3）建立了基于数字孪生的生产线物理仿真平台
开发了铜材的凝固、温度及组织等场量的在线快速预测系统，实现了铜材铸造过程的温度场与组织演变快速计算及输出；采用数据云与数字孪生技术，实现了生产线远程工艺智能调控。
能源环保
丁辛醇缩合废水具有高pH、高COD及高盐含量等特点，处理难度都极大，每年缩合废水排放量达到15000吨。根据检测缩合废水水质如下：COD（mg/L）43000-110000，pH13.09-13.8，盐度5.3%，TOC（mg/L）14675。
工艺流程结合酸化—气浮法、酸化—氧化法，将臭氧尾气返回通入原水中，解决高浓度臭氧对于环境的污染；综合使氧化塔的臭氧尾气对进水进行预处理，达到大幅度减少药剂的使用，降低吨水处理成本；用DTRO膜进行有机物的截流；对水体中的有机物进行隔油回收，提高装置的经济性。
能源环保
项目环氧树脂生产废水为原料，其特点为高盐（12%）、高COD（15400mg/L）,强酸性（含15%硫酸溶液）。设计中无杂离子引入 ，避免高温、高压、高噪音，设备可模块化组合，智能化控制，占地面积小。
项目通过气浮除油、电渗析浓缩、臭氧曝气、反渗透过滤等工艺，依次获得纯度>50%的甲醇浓液、弱酸性冷凝水、20%的硫酸溶液、及纯度>98%的硫酸氢钠，经处理回收的甲醛、硫酸溶液、硫酸钠产品均满足工艺回用标准。
能源环保
工程以苯并三氮唑生产废水为原料，此废水具有酸性（pH 1~5）、颜色暗黄、高TDS（260000 mg/L）、高COD（ 6000~18000mg/L）等特点，水体的主要COD的贡献基团为苯环、氨基和稳定的芳香类低聚单体等。工程设有多介质过滤器、冷冻结晶器、电催化装置、二沉池、吸附罐等装备。
结合生产单位的实际情况，项目对多种温度条件下的析盐规律进行实验，结果通过冷冻析硝、电催化氧化、絮凝、吸附等工艺，回收废水中88%的硫酸钠资源，并通过冷冻结晶获得纯度高达99.68%的十水硫酸钠产品。外排水质色度降低至12.8，COD值降至300 mg/L。
电子信息
北京工业大学基于装备智能计算芯片及系统应用创新能力北京市工程研究中心的支持，通过自筹资金和北京市下达资金结合立项，开发无人平台感知验证作为整个能力建设平台的关键子系统，用来匹配交通、部队、海事等机构的具体项目需求来展开研究和前期论证。
通过搭建长航时高空无人系统动态和静态结合试验数据采集和训练环境，能够辅助构造全视角态势感知和实时控制指挥系统，能够集成包括多个视频采集、雷达、红外和其他传感器单元的信号并进行边缘算力集成，针对局部战场态势形成分析图谱，针对特定目标进行敌我识别、目标身份扫描、高精度定位验算、烟雾干扰推断等功能，引导后方能力进行实时推送和毁伤现场评估，移动跟踪和再次研算指引等。
研究成果面向移动目标智能检测跟踪应用中面临的弱小目标特征提取困难、特殊场景下目标样本数量相对稀缺、平台计算资源受限等难点问题，通过面向弱小移动目标智能检测跟踪的深度学习技术，突破面向弱小目标特征提取的神经网络设计、面向特殊场景的弱小移动目标检测与跟踪、面向计算资源受限平台的神经网络模型压缩等关键技术。
项目团队已经在自动驾驶及车路协同、海事海监、应急救援、战略支援等市场取得规模突破，直接或间接订单超过6000万元。成果以硬化芯片、板卡、专用计算机等载体，已经取得初步市场利润。通过现有市属投资及自身规模化研发团队搭建，扩大研发团队规模及市场开拓，正在和资本市场进行投融资双向沟通。
电子信息
装备制造
多源数据融合的高精度室内导航定位系统融合了图像分析、传感器技术、计算机技术、人工智能等技术，面向室内导航、智能停车和智能车库等应用场景，使用视觉图像处理与传感器融合系统，实现多源信息融合，实现高精度室内导航系统。
现代农业
猪支原体肺炎是世界范围内重要的猪传染病，感染率达70-90%，发病率在40%以上，仅我国每年因此病造成的直接经济损失超数百亿元。江苏省农业科学院兽医研究所历经半个多世纪的持续奋力攻关，成功创制了具有国际领先水平的猪支原体肺炎活疫苗（168株）、研制了中国本土强毒菌株灭活苗（NJ株）、以及首创了猪支原体肺炎疫苗免疫评估的技术与产品猪肺炎支原体ELISA抗体（sIgA）检测试剂盒，三个产品均实现了产业化推广应用，打破了国外灭活疫苗对我国市场的垄断；并创建了猪支原体肺炎防控的系列免疫与诊断技术、产品与标准体系，有效推动了猪支原体肺炎防控技术的进步和养猪业的健康发展。
能源环保
高压设备绝缘特性在线监测关键技术的研究主要是针对现有绝缘电阻检测方法存在的不足，而提出研究一种在线式的高压设备绝缘特性在线监测装置，该装置可以对高压设备对地分布电阻及分布电容，即反应绝缘特性的电阻及电容特性进行在线监测，从而更准确地判断高压设备绝缘特性是否满足实际要求，该装置主要可以应用于电厂、水厂、排水泵站及供电公司高压设备等领域使用。
能源环保
成果为面向有机废水高级氧化处理的电化学一体式装置装置及工艺，适用于芬顿、UV/H2O2、O3/H2O2等双氧水基高级氧化技术的节能提效。完成人承担国家级、省级和企业等多项横纵向研究课题，授权多项发明专利。目前已完成实验室放大研究，针对实际废水处理已取得一定的应用数据，现寻求将该技术进一步向实际应用推广，以获得经济社会效益。
装备制造
新材料
融合物联网、工业4.0和智能制造技术，我们研发了一套专门适用于过程监控的智能化生产线配套软硬件，可以完成配合工艺的生产线生产控制、产品质量控制、生产线/环节/设备 效能分析，大大降低了人员劳动强度，减少了用工数量，节约了成本 。
可根据企业定制智能模块，进行大数据分析和展示，为企业生产全面智能化打好基础。 一套系统中软件包括中央控制平台、数据分析平台和手机查询APP等，硬件以国产自主品牌为核心。该系统已在行业应用了5年，稳定可靠。
所处研发阶段：成果推广
适合应用领域：化工、陶瓷、新材料、食品、医药、中药提取等领域的工厂。
装备制造
基于数字孪生模型开发了液压成形智能产线，其中包括制管线、大口径弯管机、内高压成型机等设备。制管线能够实现从钢板加工成钢管，并自动切断成所需长度的管材；弯管机将管材按照工艺要求自动弯折，弯管机还能自动生成加工轨迹，三维动画显示管子变形和机器动作；内高压成型机能把弯好的管材通过内高压最终成型。整条生产线各设备之间采用机器人实现管材的输送和上下料，设备控制系统采用总线方式，基于先进的IEC61131-3PLC语言编程标准，实现多达几十个电机的精确流畅高效运动，在产品的生产加工过程中，实时采集生产数据并保存到数据库中，并以看板显示在车间内，各项技术和性能均到达国内和国际领先水平。
所处研发阶段：产线已经处于试用阶段
适合应用领域：管型加工企业。
能源环保
新材料
北工大研发了含重金属工业废水处理，对废水中的重金属离子实现“先回收后处理”的废物资源化利用。本技术使用三维电极电解法，增大了电解槽的面体比，提高了电流效率。开发设备集电化学氧化还原、电絮凝、电气浮三种作用于一体，提高了技术适用性与加 药还原法相比。处理含重金属离子废水的吨水处理成本从20~30元降至5~10元左右。本技术的适合处理1)含重金属离子的废水；2）印染废水；3）油墨废水；4）电泳漆废水； 5）含油废水； 6）医疗废水； 7）垃圾渗滤液等。
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