共26767项成果
装备制造
本发明提供一种绝缘硬脆材料的击穿油膜放电辅助金刚石线锯切割方法。利用火花放电产生的热效应和化学刻蚀效应，提高金刚石线锯切割的加工速度，改善切割表面质量。通过在金刚石锯丝表面生成绝缘油膜，从根本上改善了放电条件，在切割厚度较大工件时，依然能在锯丝表面形成稳定的火花放电。同时由于油膜能紧密地粘附在金刚石锯丝表面，所以在电解液喷射速度较大时依然不会破坏油膜，促进了切割区域电解液的循环，提高加工稳定性和加工效率，改善切割表面质量。
装备制造
开发了包括动力电池系统、电机、电控、发电机、整车控制器和整车高压控制单元等在内的全套混合动力总成技术。混合动力总成技术完全按照矿区载重车辆的使用需求进行正向开发，不仅满足了矿山对新能源矿车高效节油的期盼，而且符合矿区车辆高强度连续作业和超长使用寿命的要求。在重载上坡工况下，通过动力电池进行功率辅助，可避免发动机工作在过载状态，可大幅降低油耗；在重载下坡工况下，可以实现依靠纯电动驱动模式运行，并通过制动能量回收系统回收整车势能和动能，全工况综合节油率可达 20%。
装备制造
齿轮弯曲疲劳强度是进行齿轮设计与校核的基本必要参数，随着齿轮传动向高速、重载、高精度、高可靠性和长寿命方向发展，新材料、新工艺、新技术和新齿形的不断出现，如何合理确定上述新型齿轮的弯曲疲劳极限就显得极为重要，采用本项目提出的测试装置、试验夹具、数据采集、分析及处理系统，即可实现新型齿轮弯曲疲劳强度及疲劳寿命测试工作。
装备制造
电炉炼钢是金属冶炼重要手段之一，急需先进的自动化装备改进金属冶炼过程中生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣的关键工序环节。工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，可以提高电炉炼钢的自动化水平，减少生产的安全隐患。本项成果根据广西贵丰特钢有限公司的实际生产需求，结合电炉冶炼现场的生产环境和人工测温取样的工艺特点，研究、设计并实现了一套机器人自动测温取样工作系统，解决了在高温恶劣环境下机器人应用的一些关键技术问题。
装备制造
智能制造的发展目标对冶金生产过程的物料、产品及中间产物成分快速检测提出了更高的要求。常规的元素成分检测技术，如火花直读光谱、电感耦合等离子体发射光谱等，对制样要求高，操作繁琐，实时性较差；如传统的直流电火花放电原子发射光谱法只能检测常温样件，样件需预处理，用铣床铣样件表面平整去除氧化层，而且需在密封氩气环境中进行成分分析实验，检测时间长，需人工操作夹持样件，检测完成的样件表面残留约 7~8mm 的斑点。
基于以上问题我们研究和开发 LIBS 检测系统智能装备适用于工业现场的元素成分快速分析技术，对于提高冶金自动化水平、降低冶炼能耗和优化冶炼工艺具有重要意义。该技术具有优势如下：
1. 样件表面无需预处理，自动打激光清除氧化层。
2. 检测时间较短，软件集成自动处理数据。
3. 可检测高温样件，自动聚焦装置。
4. 操作方面，提高检测效率。
装备制造
目前精炼过程温度及成分检测采用离线及间歇式检测，未实现实时检测。成分及温度采用预报模型，导致工艺控制缺乏实时性及准确性。冶炼过程的控制精度低、终点命中率低、智能化程度低、控制难度大，针对这些问题采用 LIBS 技术手段开发精炼过程温度及成分在线检测智能装备，可实现功能如下：
1. 氧枪与 LIBS 光路系统集成，智能化检测装备可自动完成破渣、吹气、测距聚焦、激发脉冲激光、光谱收集、钢水温度及成分在线检测的功能。
2. LIBS 系统可实现同轴光路，远距离 1.5~2m 光路聚焦和收光的功能。
3. 提高光谱质量和定量分析数学模型算法的优化。
装备制造
在地质灾害救援、工程抢险、工程建设施工中，往往要求一种工程机械装备具备多种作业功能，同一工作臂能够连接不同作业工具，以实现一机多用的目的，例如清理倒塌的钢筋混凝土建筑物，需要破碎、拆除、切割、剪、移除等多种作业工具参与才能完成。液压快换装置是安装在工程机械工作臂末端，能够自动连接和切换不同作业工具的装置，针对破碎锤、液压剪等需要动力输入的工具，完成机械部件锁止的同时可以同步实现液压管路连通。
北京科技大学依托国家重点研发计划，对液压自动快换装置进行了研究，在结构参数设计、动态对接模拟、液压密封机理分析和整机可靠性等方面进行了系统的研究与试验，突破了同步机械可靠对接和液压精准连接技术，获得了成熟的产品样机。解决了复杂工况下的同步对接问题，所研发的样机，具有节省更换时间、提高工作效率、提高安全性的作用。性能与技术均达到了国外同类产品水准。
装备制造
长期以来，我国在航空航天、海洋船舶、大科学装置等前沿尖端工程装备领域高精度振动控制技术受国外封锁，基于现有工程材料和采用常规“串联”方式实施的柔性减振装置无法满足新研型号产品的技战术指标，严重制约了我国重大工程关键技术的进一步发展。
本项目开展刚度阻尼增效高精度控制关键技术及应用研究，提出高刚度高阻尼结构设计方法，突破刚度精确调控和阻尼显著放大的关键技术，研制了以高刚度高阻尼航天器级间适配装置、星上微振动变刚度高阻尼隔振装置、变刚度金属阻尼装置等为代表的多类减隔振装置，填补了国内该领域的技术空白。标志着我国已掌握刚度阻尼增效高精度控制关键技术及其核心知识产权，项目成果先后在北京空间飞行器总体设计部、中国科学院微小卫星创新研究院、中国工程物理研究院、中国科学院高能物理研究所等单位的型号研制中得到应用，有力支撑我国多领域重大工程的建设和顺利发展。
装备制造
能源环保
本技术主要解决金刚石线锯切割中存在的一些关键问题，如锯丝张紧力不稳定，切割状态监测，锯丝寿命预测等。
装备制造
一种可实现变阻尼力输出的摩擦阻尼器，属于减震装置技术领域。该阻尼器包括滑动板、摩擦板、固定板、芯板、蝶形弹簧、预紧螺母和预紧螺栓。固定板、滑动板和摩擦板均成对使用，通过预紧螺母和预紧螺栓对称安装。阻尼器在螺栓预紧力作用下会产生一定的阻尼力，当阻尼器受外部载荷作用时，滑动板平直段与固定板平直段先行接触滑动，此时，滑动板与摩擦板接触面在恒定压力作用下实现摩擦耗能。本产品能够实现阻尼器随外部载荷变化而输出变阻尼力的特性，可适应不同烈度下的地震载荷。本产品具有结构对称、易于安装、使用方便、可承受偏载荷、结构自身具备行程限位功能等特征。
装备制造
北京科技大学机械工程学院控冷淬火课题组，一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究，开发轧后快冷（ACC）、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火（ACC+DQ）、炉后快冷与淬火（NAC）及模具钢轧后淬火（或称在线预硬化）等技术。
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