共26767项成果
能源环保
本技术适合大宗固废的资源化利用。对于年百万吨级的冶金固废，需要大宗的利用途径。砂石骨料是数量最大的建筑材料，我国年消耗量超过 200 亿吨。随着国家对生态环境保护的加强，下河挖沙和开山炸石受到越来越多的限制，砂石骨料越来越短缺。利用固废制备大宗人造砂石骨料是大宗固废资源化利用的有效途径。
现有利用固废制备陶粒的技术以回转窑工艺为主，单条线最大产能在年 15万方左右，通常每方陶粒烧结能耗在 40-70 方天然气，烧结成本高，目前局限于生产价格较高的轻质烧胀陶粒，或者有较高固废补贴的污泥陶粒等，产品市场受限，难以应用到其它大宗固废。如何降低烧结成本是关键。
本技术新型陶粒高效焙烧节能技术，避免传统陶粒回转窑煅烧形成的单位陶粒产品排风量和热损失，回转窑截面陶粒填充率仅约 10%的高能耗固有弊端，极大降低烧结能耗和烧结成本。
采用新型陶粒焙烧窑制备固废烧结陶粒，具有 1）陶粒产量大（20~100 万吨/年规模），突破传统陶粒回转窑小于 15 万方/年的瓶颈，节省场地、节省投资，降低单位产品成本。2）能耗低：高效率强制换热且陶粒静态燃烧，气耗 5-30 方天然气/方，成品率和热效率高；3）产品性能可控，实现陶粒升温制度、气体流量和温度分布的实时优化控制，根据市场生产不同型号产品；4）原料适应性强，可协同利用各类别固废，可根据原料特点进行设备和工艺的个性化设计，优化烧结过程。
能源环保
随着通信技术的迅速发展和移动互联网的普及，通信基站需要以高效稳定的方式供电，以保持通信网络的正常运行。而铁塔通信基站由于工作强度较大，对电力的需求量较高，供电成本高。通过合理配置储能技术和可再生能源，可以有效管理耗电量、降低能源成本，并实现对环境的友好。这将有助于提供可持续、高效、稳定的供电方案，推动通信基站向清洁能源转型，促进可持续发展。
本方案将整个供电系统分为供电侧与负荷侧两端，铁塔基站作为供电对象位于负荷侧，供电侧则由光伏系统、包含铅酸电池、锂电池和钒电池的储能系统以及柴电三部分组成。光伏系统、铅酸电池、锂电池钒电池分别经直流-直流变换器接入直流母线，柴油发电机由于其特性需接交流-直流变换器接入母线，铁塔基站则从母线上取用电力。
混合储能系统可以根据通信基站的耗电量情况和时间变化进行动态调整和管理，以满足不同负荷条件下的供电需求。铅酸电池、全钒液流电池和锂电池等储能技术具有不同的特点，可以在不同情况下提供灵活的能量储存和释放，以满足基站的电力需求。柴油发电机可以作为备用电源，用于应对紧急情况或能源短缺的情况。
能源环保
该成果以转炉冶炼为载体，开发并集成了适宜渣料冶炼技术、低成本造渣料消耗技术、钢铁料消耗控制技术、转炉高效脱磷技术、高拉碳出钢技术、低氮钢冶炼技术、提高转炉炉衬寿命技术等，并结合开发的冶炼工艺控制模型，形成了一套转炉低成本高效冶炼技术。根据冶炼要求，可以部分或整体应用于转炉冶炼过程。
能源环保
铝电池作为一种新型化学储能电池，具有价格低廉、安全性好、循环寿命长、可使用温度范围广等突出优点，可以成为铅酸电池或锂离子电池的替代品或补充品。根据自身电池特性，在动力电池、大型储能装置等领域具有广泛的应用前景。基于低成本、宽电化学窗口、宽温适用性电解质体系的设计与开发，本团队研制了以石墨为正极、铝为负极、AlCl3 基有机盐为电解质的新型铝-石墨电池，电压为 2.0 V，能量密度为 50 Wh kg-1。已完成铝-石墨电池器件化相关技术的开发工作，并实现了 Ah 级单体电芯的安全性和循环稳定性验证。
能源环保
硅铁生产中产生大量微硅粉，其数量是硅铁量的 10%左右。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的 SiO 和 Si 气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。当人体吸入粉尘后，小于 2.5μm 的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。
微硅粉活性很高，常压下就可与 NaOH 溶液发生反应生成水玻璃，水玻璃经过电石窑气碳化，可生成沉淀白炭黑，尾液蒸发结晶可得 Na2CO3 副产品，Na2CO3 副产品经苛化耦合技术即可制得纳米碳酸钙产品。
能源环保
炼铁烧结和水泥焙烧的电除灰，其 K、Na 含量较高，返回烧结或焙烧，严重影响烧结矿或水泥熟料的质量。电除灰中 K 和 Na 元素主要以 KCl 和 NaCl 形式存在，多数钢铁和水泥企业的电除尘灰中 KCl 含量大于 10%。中国的钾资源对外储存度高达 70%以上，烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后，残渣可作为炼铁原料或水泥原料返回利用，实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰也具有较高的 KCl 含量，也可用于生产氯化钾，残渣返回炼铁烧结工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘（锌灰）的 KCl 和 NaCl 含量高达 30%左右，分离提取钾、钠后，锌灰的价值显著提升。用烧结电除灰（高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰）生产氯化钾的基本流程是：水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位，残渣还需浮选或旋流分离富集。
能源环保
加热炉智能燃烧技术是在获取全面的生产数据信息基础上，结合数据融合、数据分析和机器学习的方法实现生产过程关键工况及炉况参数的识别感知，形成完善、独立的生产相关性数据知识库。基于此知识库，通过机理模型对加热过程进行科学预判，自动适应工况及炉况的变化，按照不同钢坯的个性化加热工艺要求，利用智能决策模型和专家系统，实现加热炉炉温、空燃比、PID 等控制参数的优化设定，最终通过炉温炉气精准控制，实现智能烧钢。
现代农业
与对照实生乌桕苗相比，‘连桕1号’生长速度快，叶片硕大，叶面积最大可达83cm2，长12cm，宽12cm，对照实生苗叶面积最大为65cm2，叶片长8.5cm,叶片宽7.5cm。‘连桕1号’树形优美，秋季叶片颜色由绿色转为紫红色，观赏期长，平均25天左右（约10月14日至11月9日），观赏效果好，性状表现稳定。
能源环保
1. 将产品分散在各制造单元不同系统中的质量信息统一集中到一体化质量
管控系统中，实现上下游工序全流程质量信息的贯通。以产品质量为中心，收集、整合系统的生产过程数据，实现信息全流程质量信息共享。
2. 在全流程数据采集基础上，通过对全流程过程数据的监控、质量异常管
理、过程评级、质量追溯、质量分析、质量预测等，保证全流程生产过程受控，促进产品质量持续改进，实现产品质量一贯制；通过数据挖掘算法和数理分析，获取海量数据中蕴含的知识模型和工艺规律，对产线工艺模型进行优化。
能源环保
钛合金轻质、高强、耐蚀耐热，是近些年快速发展的战略性金属结构材料。但由于钛本身性质导致在钛产品的生产过程中必然会产生一定的残料和边角屑料。据统计，在海绵钛生产过程中会产生 10%的钛废残料，在加工成材过程中会产生 70~80%的边角屑。目前国内积压了大量的钛废料，同时今后每年仍会产生大量废料 。 为此 将钛废料 “变废为宝 能够显著降低钛材成本 拓展钛材应用至民用领域，同时显著增加钛资源的利用效率，助力产业转型升级。
为此，我们开发了一种全流程粉末冶金钛型材制造技术。采用钛屑为原料，经过吸氢破碎为粉，添加固氧活化烧结剂后进行压制、烧结形成坯料。在这一技术路线中，克服了钛粉吸氧恶化材料塑性、钛粉高温烧结晶粒粗化等关键技术瓶颈，形成了钛粉固溶氧无害化处理技术、钛烧结坯控形控性技术两项关键技术。所制造的粉末烧结坯料性能达到并超过目前熔锻钛 合金水平，并降低成本 30%以上。
能源环保
针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题，分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法，充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势，还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显 热及其中的一氧化碳资源，可发挥显著的节能减排效果，为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。
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