共26767项成果
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我国致密油藏储量巨大，占全国新增探明储量的 75%以上，开发意义重大。但储量品位差，面临“能量补充难、单井产量低、采收率低、效益差”等挑战，原技术达不到要求，美国技术也不适用。亟需攻克这一制约致密油开发理论与技术的瓶颈性世界级难题即适用的实验技术、非线性渗流理论、高效开发方法及大规模压裂的裂缝控制与监测技术。本项目针对这些核心理论与技术进行了系统创新和技术发明，取得了重大突破，应用效果显著，实现了技术更新换代，其主要创新如下：
创新点一：发明了致密油藏非线性渗流物理模拟实验体系，揭示了多尺度-多场耦合输运机理和渗流规律
创新点二：创建了致密油藏多尺度多场耦合非线性渗流理论，揭示了流场结构与动用边界动态变化规律
创新点三：发明了致密油储层压裂裂缝起裂-扩展控制技术与压裂实时监测技术，实现致密油藏高效压裂开发
创新点四：建立了整体压裂多裂缝与渗流场适配技术，发明了抑制产量快速递减的“阶梯控压”开发方法
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本项目团队经十余年产学研一体化联合攻关，攻克了制约高效开发的关键理论与技术瓶颈性难题，取得了原创性成果，建立了一套深层凝析气藏高效开发理论与关键技术，经现场应用成效显著，实现了深层凝析气田的高效开发。主要创新如下：
1. 创建了深层凝析气藏多相多流态多尺度多场耦合非线性渗流理论，揭示了超高压超深凝析气藏多相相变传质传输多场耦合输运机理和非线性渗流规律，发明了高温超高压微观物理模拟、宏观开采动态模拟、油气水三相启动压力和应力敏感性和多相流实验方法等以高温高压条件下多流态、多尺度、多场耦合为主的三大类 17 种实验装置及实验方法，首次揭示了深层凝析气藏气-液-固变相态耦合输运机理和非线性渗流规律。创建形成了深层复杂凝析气藏多相多流态多尺度多场耦合非线性渗流理论。
2. 创立了凝析气藏循环注干气超覆非线性渗流理论，揭示了循环注气密度差重力超覆机理，形成了循环注气超覆调控技术，发明了凝析气注干气重力超覆物理模拟实验方法及装置，首次揭示了循环注气重力超覆机理。
3. 建立了深层超高压凝析气藏工程系统方法和技术，为高效开发提供了关键技术手段，建立了循环注气过程中注入气超覆识别、储层及流体物性参数动态反演识别、水驱凝析气藏动态分析评价、边底水分布特征识别、带油环底水凝析气藏适应性建模、考虑超覆作用的井网部署优化与开采部位调控等深层超高压凝析气藏工程系统方法和技术。
4. 创立了深层超高压凝析气藏高效开发方法，为高效开发提供了开发模式，首次系统研究了水平井开采薄油环过程中气顶、底水的锥进规律，确定了水平井离油气界面和油水界面的最佳比值，并创新提出防气水“双向锥进”的水平井临界产量新方法，形成带薄油环凝析气藏油气同采技术，实现了油水界面、油气界面的均衡移动。
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在国家基金委、科技部、石油公司等重大科技专项支持下，经过 13 年“产、学、研、用”一体化攻关，创立了以纳微米非均相体系逐级调驱提高微观波及体积(即驱油效率)和以井控驱替单元扩大流场动用范围(即波及体积)的提高采收率技术新途径，形成了纳微米非均相体系提高采收率理论与技术。主要发明如下：
1. 创建了纳微米非均相提高采收率技术新途径及实验方法体系，建立了纳微米非均相体系调驱渗流理论在如何提高驱油效率方面，开创了以纳微米非均相体系逐级调驱提高微观波及体积的技术新途径。
2. 创建了扩大流场有效动用范围的提高采收率技术新途径，建立了驱替单元渗流理论，发明了流场扩容引效适配技术在如何进一步扩大波及体积方面，开创了以井控驱替单元扩大流场有效动用范围的技术新途径。
3. 发明了适合难采油田的四类 7 种纳微米非均相体系，建成了工业化生产线，形成了技术规范发明了四类 7 种功能纳微米非均相体系。
4. 发明了纳微米非均相体系调驱决策方法，形成了难采油藏非均相体系提高采收率方法系列发明了以渗流通道解释、选井选层、体系选择为核心的纳微米非均相调驱“控-转-提-堵”决策方法。
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朱维耀教授带领的课题组在国家 973 和重大专项的支持下，历经 10 余年的产学研一体化联合攻关，突破了多项重大关键理论和技术，构建了适合我国地质条件的开发理论和开发方法，提升了体积压裂控制及配套工艺技术，成功应用于我国非常规气田的大规模高效开发。主要创新如下：
1. 首次建立了反映多流态的全过程多尺度流动统一运动方程、多区耦合非线性渗流模型，创立了非常规气开发非线性渗流理论。发明了以多流态（解吸-扩散-滑移-渗流）、多尺度（纳米级孔隙-微米级微裂缝-人工缝网）流动、多场耦合、含水渗吸、多层合采为核心的 5 大类 23 种实验方法及装置，揭示了非常规气输运机理和多尺度渗流规律，解决了非常规气藏开发长期缺少理论认识的难题。
2. 创建了非常规储层复杂缝扩展理论和压裂优化设计方法，搞清了复杂缝网形成的主控因素，揭示了复杂裂缝三维起裂-扩展规律。发明了水平井分段压裂和井组同步压裂、复杂缝网铺砂和压裂液返排模拟方法，形成了压裂优化设计技术，解决了压裂缝扩展描述、预测和判识难题，实现了“物理模拟-压裂设计-监测评价”全过程控制优化。
3. 创新发展了非常规气藏工程方法，建立了开发区定量评价方法和三维地质精细建模技术。发明了静动态数据系统分析、储量动用程度快速评价和消除围岩干扰的水平井测井等方法，建立了抑制产量快速递减的台阶梯度降压、控制井底积液开发方法，形成了开发方案设计和评价技术，解决了评价无标准和缺少针对性高效开发方法的难题。产量比放压开采方法提高 3 倍以上，EUR 提高 1.5 倍。
4. 构建了“评价（静动态定量）-设计（压裂、开发方案）-施工（压裂）-调整（方案、措施）”的一体化高效开发技术，研发了相应的评价设计预测平台；提出了水平井单井-井组设计、“双甜点”（地质、应力）压裂选段的智能化方法；提升了压裂工艺技术，发明了大排量实时混配车、液力远程控制高压管汇等配套设备。成本降幅达 50%，气田产量提升 1.5～6 倍。
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该系统包括尾矿脱水模块、膏体制备模块、膏体输送模块、在线监测模块和智能化精准控制模块，尾矿脱水模块连接膏体制备模块，膏体制备模块连接膏体输送模块，在线监测模块对各模块进行实时监测，智能化精准控制模块对尾矿脱水模块、膏体制备模块和膏体输送模块进行智能化调控，在实际应用中，各个模块可以根据需要灵活组合。该系统具有灵活的个性化定制、标准化的安装、功能化模块可重复利用、充填质量实时在线监测、充填系统智能化精准控制的特点，不仅可降低土建工程量、缩短建站准备周期、节约建设投资，而且系统操作简单，可实现移动式充填。
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一种废石和尾矿混合堆存方法，适用于矿山废石和尾矿处置中地表堆存环节。将矿山分别构建和运行管理的废石场和尾矿库联合构筑成为一个混合堆场，这种混合堆存方式能够克服矿山两种固体废弃物分别单独堆存带来的堆场稳定性差、矿山酸性废水污染环境等缺陷。利用废石抗剪强度高、空隙大，和尾矿颗粒细、空隙小等互补特征，废石—尾矿混合处置体干燥更迅速、稳定性更好。相比废石、尾矿单独堆存方式，混合处置体体积更小，并可实现固体废弃物堆存过程安全、经济、绿色化。
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地下全尾砂-废石膏体充填系统及充填方法，适用于地下建设全尾砂膏体充填站，以及井下掘进废石不出坑的充填采矿法矿山应用。所述地下全尾砂-废石膏体充填系统利用现有井下硐室或巷道工程，并可实现井下掘进废石不再需要提升至地表进行堆存或处理，同时将选矿全尾砂制备成膏体充填采空区，降低了尾砂在地表尾矿库的堆存量，大幅节约了投资和运营成本，提高了采矿作业安全条件。
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本成果为一种对新风进行除湿降温处理的装置，不同于常规冷凝除湿，本装置将全热回收转轮和除湿转轮结合，在空气处理过程中，首先采用全热回收转轮，使其工作在新风和建筑回风之间，对新风进行初步降温和除湿，然后再进入除湿转轮，进行第二步除湿，达到送风含湿量需求。
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本成果是一种采用多级固体除湿转轮的空气取水装置，可采用用太阳能或者热泵系统驱动，相对于传统直接冷却式空气取水方式，该方法实现了空气取水过程中冷源温度的提高和取水量的增加。同时，可采用热回收方式，降低再生空气加热量或高温冷源对空气的制冷量，也有利于压缩机功耗的降低。较低的能量需求，有利于光伏发电的应用，特别在电力稀缺的地区，实现零能耗运行。
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本项技术成果主要由以下内容组成：
（1）100%采用磁铁石英岩型铁矿的尾矿和废石骨料作为配制 C30—C80 预拌泵送混凝土。
（2）尾矿微粉的生产及在水泥混凝土中的应用技术。
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结合铁合金产业对热熔渣的处理和资源优化问题，深入研究铁合金渣的物理化学特性，充分利用铁合金热熔渣的显热经过调质后直接生产高质量矿棉制品，在工业生产中能充分利用熔融态铁合金渣的热量，热熔渣经过调质后达到预期的修正酸度系数可直接生产高质量矿棉（统称岩（矿）棉），其能源消耗将大大降低。实现热熔渣资源合理利用，降低了生产成本，相比于其他高炉热熔渣制棉工艺，经过优化调质可产出优质岩（矿）棉产品，达到建筑外墙保温用岩棉制品的标准。在设备方面我们也进行了一系列的改进技术，并研发了岩（矿）棉自动生产线电控系统，通过物联终端的网口通功能将 PLC 和上位机电脑置于同一个虚拟局域网中，实现远程下载和数据采集功能。通过串口通软件实现远程编程，进而实现对设备的远程控制功能，使设备更加高效，产品更加稳定，企业具有更强的市场竞争力。
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