共26767项成果
新材料
基于热固性环氧的复合材料成型后，无法溶解、熔融，难以再加工，报废后的产品只能掩埋/焚烧，造成了巨大的环境污染和资源浪费问题。本成果将可逆动态化学键引入热固性交联树脂中，在保证材料力学性能前提下，赋予材料多次再加工性能，并能够对树脂和纤维进行分离、回收和再利用，为产品的生产和使用带来巨大附加值。可再构树脂不仅解决了热固性塑料温和回收、环境承载压力大等重要问题，将对热固性复合材料带来一次重大的变革。本成果突破了树脂高反应活性和室温稳定性的矛盾协调、以及树脂体系粘度与成型工艺的匹配、高稳定性与动态可再构之间的矛盾控制等关键难题。研制的可再加工热固性树脂可采用真空灌注、RTM、压制等加工方法成型。
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针对复杂战场环境目标检测跟踪识别、危险气体检测识别等对芯片化红外高光谱成像技术提出需求，以实现智能、快照、紧凑、轻小、高分辨、高信噪比等特点红外高光谱成像芯片为目的，首次解决了非制冷红外高光谱成像芯片化集成、高信噪比、实时处理等问题以及规模化生产的工艺和成本问题，突破了任务指向的光学参数设计、物理成像模型与后端任务算法的联合优化、新数据形态下的多模态特征提取、近焦平面的轻量化目标视觉实时处理算法等关键技术，技术成熟度4级。
新材料
该专利技术能够可批量实现数控刀具、涂层刀具、钛合金结构件、铝合金结构件等金属零部件在近室温下几分钟内进行改性，可同时实现残余应力去除及零件强化，一定程度上可代替热处理，可显著提升金属结构件的服役寿命和降低生产制造成本。
装备制造
火灾是威胁工业生产和公众安全的主要灾害之一，目前工业场所和公共场所，尤其是一旦火灾发生将造成不可逆转危害的场所（如发电站、核电站、化工厂、危化品仓库、博物馆及商场等）迫切需要对火灾进行提前预警，防火于未燃。针对这一需求，四川大学王玉忠院士团队成功研发了专用、精准、智能化火灾超前预警技术。该技术利用自主创制的燃烧分析仪器装备（系国际首创、打破国外垄断），解析特定场所的火灾潜伏期与早期致灾信号，并针对性设计可快速识别火灾致灾信号的智能响应材料、传感器与装置，结合物联网通讯以及人工智能算法，快速识别响应火情异常温度、明火、烟雾、气体等信号。该技术比现有火灾预警技术预警更为精准、迅速，能更针对地解决特定场所的火灾预警难题，保障城市安全、工业安全。
能源环保
中国的高分子材料年产量约占全球1/3，其废弃后主要被填埋、焚烧或直接丢弃于环境中，已造成严重的生态环境问题、资源浪费和碳排放问题。其中，热固性树脂因具有稳定的三维网络结构而表现出热塑性高分子材料不具备的优异性能，但其不溶、不熔，回收途径少且难度大。针对目前热固性树脂回收中存在的回收工艺复杂、降解条件苛刻（高温高压）、产物分离困难、再利用率及附加价值低等问题，四川大学王玉忠院士团队提出了“从废弃高分子材料直接转化为功能/高性能材料的循环利用”的新理念。通过物理重构将环氧树脂升级转化，利用颗粒的尺寸效应，并结合树脂自身结构及性能优势，将其分别应用疏水涂层、酸性液/气体检测、信息存储和油水分离等领域。在温和条件下高效降解纤维增强环氧树脂复合材料，实现增强纤维的无损回收，并将降解产物用于油水分离、染料吸附、粘合剂制备、精制四氯化碳等领域；同样实现了热固性不饱和聚酯树脂的温和可控降解及高值化利用，采用一锅法制备废水处理用的高性能多孔凝胶材料；将降解产物与聚乙烯醇物理交联制备低密度高回弹的气凝胶；与葡萄糖结合制备可反复循环使用的水溶性膜材料。相比于回收低聚物、单体或者化学品，直接将“废弃材料”转化为“新材料”，具有更大的经济和环境效益，也更有助于国家乃至世界“碳达峰”和“碳中和”目标的实现。
新材料
针对建筑、基础设施、家用纺织品等对涂料高耐候，防水，防腐，超双疏，阻燃等多功能性能的迫切需求，四川大学王玉忠院士团队研发出一种新型多功能表面处理剂，可通过简单快速的浸涂或喷涂处理多种基材，适用于建筑外墙、塑料、木材、纺织品、管道、电子设备表面等，赋予材料阻燃、超双疏（疏水/疏油）及抗菌、抗静电等功能，且可耐王水、浓硫酸和强碱等强腐蚀化学试剂；耐机械磨损，耐紫外辐照老化以及耐高温。在建筑外墙自清洁、基础设施防腐蚀、高铁与民机的坐垫与靠背的免洗、防污处理，电子设备表面防污等领域有应用价值。
新材料
聚酯是我国目前产量最大的合成高分子材料，是全球最大的聚酯生产国(远超过全球总量50%)，广泛应用于国民经济和人们生活的各个领域。针对聚酯固有的高温熔滴特性易在火灾中引发二次伤害这一行业中的国际难题，四川大学王玉忠院士团队发明了一种“不含传统阻燃元素”的可高温炭化的高性能不熔滴本征阻燃聚酯。这种聚酯在合成、加工及使用等条件下不交联，但在高温或燃烧时快速发生化学交联，使材料的熔体黏度骤增，继而炭化形成稳定致密的芳构化碳层，极限氧指数高达36%，垂直燃烧达V-0等级且从燃烧至自熄过程完全不熔滴。这种聚酯产品的生产工艺/设备与常规阻燃聚酯基本相同，且可用于生产纤维和塑料制品，因不含卤素、磷等传统阻燃元素，代表了阻燃领域的发展方向， 是聚酯阻燃的颠覆性新技术。相关技术入选2020 年度“科创中国”先导技术榜单。
新材料
针对一次性使用塑料制品废弃后不降解、难回收循环而造成对环境造成污染和资源浪费这一被广泛关注的问题，四川大学王玉忠院士团队研制成功一类可反复化学循环且可完全生物降解的新型聚合物材料，这类新型聚合物材料可以用不同的成形加工方式(吹塑、吸塑、注塑、纺丝等)生产各种一次性使用高分子制品，产品的力学性能优于相应的普通产品。产品废弃后，在方便回捡的应用领域，可以在简单的条件下解聚回收为其聚合的单体，回收率最高可达99%，回收的单体又可用于合成该聚合物，实现可反复化学循环；而对于不宜回收的应用领域，产品又可完全生物降解，对环境不产生污染。该产品是一类真正的“绿色、低碳高分子材料”，在替代一次性使用塑料制品方面具有广阔的应用前景，是现有普通生物降解塑料制品的换代产品。
新材料
针对高耐压等级聚乙烯（PE）、聚丙烯等聚烯烃管材的需求，从管材料分子聚集态结构调控出发，通过对其流变行为、加工成型方法、加工设备及工艺的研究，在国内首次建立了具有自主知识产权的以 为代表的结晶型热塑性聚合物双轴取向管材固相加工成型新技术，实现其管壁沿环向及轴向的高度分子取向，获得了具有双轴取向结晶结构的 等管材制品，显著提升其轴向
环向强度及耐压性能；目前已开发出双轴取向聚烯烃管材连续化固相口模拉伸成套产业化生产装置，实现聚烯烃管材高度自增强及其管材料性能最大化应用；由于不需外加玻纤等外增强填料，不存在增重（密度增大）或界面问题，从而赋予聚烯烃管材优异的轻质高强、高耐压特性，具有广阔应用前景及行业引领作用。
装备制造
机器人关节减速器以 Rotate Vector(RV)减速器和谐波减速器最为常见。RV传动减速器因为克服了传统针摆传动的缺点，且具有定位精度好、效率高、体积小、质量轻、传动比范围大、传动平稳、精度保持稳定、寿命长等优点，已成为未来机器人高端精密关节减速装置的发展趋势。应用复杂型线型面测量中心配备三维光栅扫描测头对针齿壳、摆线齿轮、高精度偏心轴等复杂型线工件进行检测。这类工件测量参数除基本齿轮参数外，还有离散型线坐标点数据，能够实现以上工件的全自动高精度检测。
能源环保
本项目提供一种利用余热发电的氢离子热电池及其电极制备技术，可以将中低温废弃余热（50 到 200℃）直接转化为电能。关键技术优势为整套热电池系统开发，通过设计合理的余热气体流场与氢循环路径，在临界面上布置经过改性工艺的 PBI 质子交换膜，基于质子交换膜两边的氢浓度差，通过高效催化剂分别在阴、阳极发生还原和氧化反应实现电子得失，从而产生可输出使用的电流。氢离子浓差热电池属于清洁能源，与其它余热回收设备相比，结构形式简单，体积更小，能直接产生可用电力，可为企业或工厂能源配置提供更多选择，在余热回收领域具有更强的竞争力。
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