我国正处于经济快速发展的大规模建设时期,对水泥的需求量巨大。2010年我国水泥产量已达18.6亿吨,占全球的55%以上。如此巨量的水泥生产不仅带来能源、资源的高消耗,其生产过程的粉尘污染和CO2等废气排放,也对生态环境产生严重影响。水泥生产的节能减排和循环经济任务艰巨、意义重大。
水泥粉磨电耗占生产总能耗的30%和总电耗的70%以上。在现有水泥粉磨技术中,管磨装备与工艺的投资省、维修费用低、运转率高、水泥颗粒级配质量好,因此我国95%以上水泥生产采用管磨技术。但管磨的能耗较高,生产效率低。水泥生产的一个重要特点是可以吸纳使用工业废渣,促进废弃物再资源化,既可节省自然资源,又能起到节能减排和治理保护环境作用。但大多数工业废渣坚硬难磨、含水率高、成分波动大,造成生产能耗和成本高、实际利用率低。
本项目针对当前我国水泥生产所存在的制成粉磨电耗高、废渣利用率低、生产环境污染大等水泥绿色制成中的突出技术问题,以关键装备—水泥管磨节能技术创新为核心,结合开展水泥制成工艺配套关键技术研发,形成掌握水泥绿色制成关键集成技术,推广与指导实际生产,以提高节能减排和循环经济水平。