共26767项成果
能源环保
研发了可同时检测水中狗、猪、鸡粪便污染的PCR试剂盒及其检测方法。同时检测水中猪、狗、鸡粪便污染的试剂盒，包括引物、dNTP、PCR buffer、Mg2+溶液和ddH20，利用该试剂盒检测水体粪便污染方法如下：提取待测水样DNA，以其为DNA为模板，利用试剂盒中提供的引物、dNTP、PCR buffer、Mg2+溶液和ddH20进行PCR扩增，PCR产物通过琼脂糖凝胶电泳后在紫外灯下观察，若出现390bp、490bp、和783bp的条带，则分别对应指示水中存在狗、猪、鸡粪便污染。
能源环保
为探索研究新型烟气同时脱硫脱氮工程技术，对新型催化-生物法同时脱除烟气中SO2和NOx的菌种、工艺与装置开展了研究，并获得了在湿式催化氧化条件下具有同时脱除烟气中SO2和NOx性能的11种高效菌种及其复合菌群筛选与优化培育技术、高效菌种的人工复配技术、以生物双塔流程为核心的最佳技术工艺、专用生物膜填料塔净化装置、副产品稀硫酸和硝酸液制化肥及湿法冶金浸取液等的综合利用途径、采用小规模工业应用试验示范装置获取工业应用参数、形成达到工业应用水平的实用技术及装置等一系列研究成果，为今后催化-生物法烟气同时脱硫脱氮技术的工程化应用奠定了良好的基础。
装备制造
能源环保
介于生物流化床和曝气生物滤池之间、能特别满足COD为100mg/L~300mg/L 水处理要求的高效好氧循环生物膨胀床及处理方法，在生物塔反应器内设空气提升和出水循环装置，使载体在池内呈膨胀床状态，通过调整水流上升流速，有效控制生物膜的过度增殖，使生物膜保持最大活性，并避免滤床堵塞。
能源环保
废水生物处理反应器中微生物群落组成的快速分子检测方法，能对废水生物处理反应器中颗粒污泥、活性污泥、生物膜等样品中微生物群落组成进行快速分析检测。
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一种纺织印染废水生物厌氧反应器，采用内循 环上升流厌氧反应器去除纺织印染废水的色度，彻 底解决纺织印染废水厌氧处理工艺中，反应器传质 不均、死区和脱色效果不好问题 。 内循环土升流反应器包括布水区、厌氧反应区 、固、液、气三相分 离区和内循环装置 ，三相分离区） 设有内循环回流装置 ，内循环回流装置包括集水装置和回流 动力装置 ，回流水通过动力装置加压连接布水装置 或装在反应器底部 。内循环上升流厌氧反应器 采用模块化设计 、生产以及安装 。 反应器具有处理 负荷高、脱色效果好 、占地面积小、运行稳定 、便于操作管理等突出优点。
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耦合生物反应器及其同时净化恶臭气体和废水的方法，通过改进反应器能够避免产生压降、生物量积累、填料堵塞等问题并提高传质效果，不需投加营养液。
能源环保
废水生物处理系统工艺的优化调控方法，针对已有的用于废水生物处理系统的优化调控方法过多的依赖于经验，对于已公开的这些数学模型方法在污水处理上侧重于研究其反应机理，本技术从污水处理系统工艺参数出发，结合数学模型，依据实践结果，以反应器最小体积Vmin为目标函数建立数学模型，优化反应器相关工艺参数，提高经济效益。
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低能耗的反硝化生物滤油装置及其处理方法，属于废水处理领域。其装置包括调节池、反应器本体和储水池，还包括第一加药器、第二加药器、反冲洗泵、进水泵和风机，能够有效减少进水溶解氧对反硝化的抑制作用，在保证出水总氮浓度基本不变的前提下可减少外加碳源的反硝化生物滤油装置。
能源环保
（1）利用基因工程菌XZhhh的跨界原生质体融合（IKPF）生物技术，融合/整合/利用2界细胞3个亲株的基因资源，使基因工程菌兼具3亲株的高降解性、高絮凝性和高适应性的三高性能。
（2）通过优化调控营养生态因子，调控制药废水曝气处理系统的C:N:P的生态营养条件，使得XZhhh菌株的生殖生长速率处于工作阶段，发现XZhhh菌株功能基因的高效表达，及其高效降解废水所需的生态平衡最适的营养配比。
（3）通过优化调控功能基因的高效表达、营养和工艺参数的生物技术，基因工程菌功能基因的高效表达、营养和工艺参数、pH/温度/溶解氧（DO）/金属元素等生态因子的优化调控，建立相关的数学模型，编程POPs废水处理的信息软件，利用电脑芯片全自动控制，最大程度的降解有机污染物。
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新材料
充分利用磁致改性陶粒填料的特点，可以提高废水处理效率，节省废水处理费用，延长深度处理设备使用寿命，易于大规模工业化应用。
能源环保
处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法，属于废水处理领域。其步骤为：将待处理的合成革废水通入好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器 ，该新型膜生物反应器包括好氧区和厌氧区：待处理的合成革废水先进入好氧区，好氧区采用专性驯化以硝化菌为优势菌群的洁性污泥，控制好氧区污泥回流比为100-300%，并调节好氧区的 pH 值为 8-9：经过好氧区处理后的合成革废水进入厌氧区，厌氧区填充悬浮填料，容积比为30-60% 之间：经过厌氧区处理后的合成革废水排出好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器 。采用本技术，出水氨氮和总氮可以稳定达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》 （ GB21902 - 2008 ） 的排放标准。
能源环保
本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示，包括：（1）将纺织品放置于染浴中，将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤，脱除染液的色度和悬浮物；（2）含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用；（3）纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶，得到固体粉体，实现回收利用；蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比，可实现染液的循环利用，减少化学品和水的消耗，实现纺织品的连续染色，也可有效利用废染液的热能，降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利，可提供现场试验装置。
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