科技计划:
省部级:国家质检总局行业科研专项
成果形式:新技术、新装备
合作方式:技术转让、技术开发、技术咨询、技术服务、技术入股、人才培养、共建载体
参与活动:
首届江苏产学研合作对接大会
专利情况:
未申请专利
成果简介
成果概况
在国家质检总局行业科研专项资助下,以应急拖带、系泊锚链、拖缆及结构件(带缆桩、止链器等)等大型船舶及海工结构件为测试对象,研究了相关测试方法;并开发了一种长33m、宽8m,能够用于各种负荷等级(200kN-12000kN)的船舶及海工结构件力学性能测试平台,成功在舟山市“国家船舶舾装产品质量监督检验中心”投入了正式使用,由“中国计量科学研究院”进行计量,达到了1级试验机精度要求。该项目授权发明专利12项、获省级科技进步奖2项,填补了国内空白。
创新要点
① 提出了一种应急拖带装置型式试验及出厂试验的方法,该方法已列入中国船级社《产品检验指南》2015版,《X03应急拖带装置》第7节型式试验中。
② 提出了一种钢结构件-混凝土复合式T型试验机机身结构,和现有的框架式试验机机身相比,纵向刚度提高4倍、钢材使用量减少70%;设计了一种成品拖缆夹持单元,可在不损坏拖缆的前提下进行任意长度拖缆的出厂测试;开发了柔性牵引活动梁结构,解决了双缸驱动同步控制及大负荷试验机防冲击等难题。
③ 采用多传感器自动切换和自动过载保护方案,开发了宽量程(200kN—12000kN)测试装置,解决大负荷传感器无法进行小负荷测量的难题,并保证小量程测量的精度;采用模块化设计技术,开发多功能、复合式工装、夹具,拓展了测试对象的范围,实现了应急拖带、链类、绳索类、构件类等多种船用构件力学性能测试,提高了设备的使用效率。
④ 提出一种集中控制和分布式控制相结合的测控系统方案,在保证闭环控制精度的基础上,提高了系统可靠性并便于被控对象的随时调整。
主要技术指标
研制的测试平台长33.25m,宽7.83m,试验负荷200kN-12000kN,进行应急拖带装置试双伺服油缸同步加载验时最大试验负荷为4000kN。单缸最大推力6000kN,行程1.5m,快进速度300mm/min,试验最大速度50mm/min。位移控制精度0.1mm,载荷控制精度±0.5%,加载力保持精度±0.5%。
其他说明
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