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基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统(SCADA+DT)

成果编号:21338
价格:面议
完成单位:南京工程学院
单位类别:其他院所
完成时间:2018年
成熟程度:小批量生产阶段
服务产业领域: 电子信息、装备制造
发布人:wbaosh 离线
基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统是基于B/S模式开发的一套集成了产线全过程跟踪与检测功能、三维虚拟仿真与实时显示功能的系统。该系统已经成功应用于某新能源汽车的整车控制器生产线,取得了显著效果。 其主要部分有: 设备状态数据采集:数据采集服务器采用通信电缆相连,通过I/O层与各设备通信并采集数据,实现设备数据的监控与检测,并向虚拟仿真平台、关系数据库传递数据。 产品数据采集:通过PCB(印制电路板)板编号、IFRD与检测数据关联,存入实时数据库。 可视化虚拟仿真平台:采用实时数据驱动的虚拟仿真技术,实现虚拟生产线可视化监控。 设备信息模块:能够显示工位上主要设备运行状态,包括运行、关机、停机、故障。 产品信息模块:包括产品即时信息、产品统计信息、产品追溯。产品即时信息能够显示产品编码、对应的PCB编码、生产线编码、当前产品所在工位、气密性检测结果、加工批次。产品统计信息能够显示不良产品数量、产量变化趋势、不良原因;产品追溯模块能够实现产品所有关键信息。 报表输出模块:包括设备运行记录、设备维修记录、产品统计。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:新技术、新产品
合作方式:技术开发
参与活动: 2019年宁镇高校院所走进镇江高新区科技合作对接会 第七届中国江苏产学研合作大会
专利情况: 正在申请 ,其中:发明专利 2
已授权专利,其中:发明专利 0
成果简介
成果概况
基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统是基于B/S模式开发的一套集成了产线全过程跟踪与检测功能、三维虚拟仿真与实时显示功能的系统。该系统已经成功应用于某新能源汽车的整车控制器生产线,取得了显著效果。 其主要部分有: 设备状态数据采集:数据采集服务器采用通信电缆相连,通过I/O层与各设备通信并采集数据,实现设备数据的监控与检测,并向虚拟仿真平台、关系数据库传递数据。 产品数据采集:通过PCB(印制电路板)板编号、IFRD与检测数据关联,存入实时数据库。 可视化虚拟仿真平台:采用实时数据驱动的虚拟仿真技术,实现虚拟生产线可视化监控。 设备信息模块:能够显示工位上主要设备运行状态,包括运行、关机、停机、故障。 产品信息模块:包括产品即时信息、产品统计信息、产品追溯。产品即时信息能够显示产品编码、对应的PCB编码、生产线编码、当前产品所在工位、气密性检测结果、加工批次。产品统计信息能够显示不良产品数量、产量变化趋势、不良原因;产品追溯模块能够实现产品所有关键信息。 报表输出模块:包括设备运行记录、设备维修记录、产品统计。
创新要点
(1)集成了高端信息化技术的产线全过程数据采集与跟踪 通过工业以太网接口进行设备数据采集,利用OPC(OLE for Process Control,用于过程控制的OLE)技术将不同类型控制器和传感器数据进行统一采集。采用B/S(Browser/Server,浏览器/服务器)模式的软件系统开发了上位机软件,包括:设备信息模块、产品信息模块、报表输出模块、系统维护模块等多个功能模块。 (2)融合了数字孪生技术的三维实时虚拟仿真与动态显示 通过现实物理系统向空间数字化模型进行映射,完成了产线的三维建模,开发了基于数据驱动的可视化软件。利用实时采集的数据驱动仿真模型,使得仿真与物理生产系统完全同步,实现陪产功能,便于节拍分析。
主要技术指标
稳定性:该系统抗扰动性良好,运行状态稳定,由非人为因素造成产线停机的频率低于1次/月。 快速性:以毫秒级的时间周期对产线实时数据进行读取与传递,具有较高的生产线三维实时显示同步性,其滞后周期小于7ms。 准确性:该系统约有3~5MB/ms的数据在各个模块进行传递与处理,数据的准确率高达99.7[%],实物设备动作与虚拟显示动作误差不超过1.17[%],能够实现生产线远程精确监测。
其他说明
完成人信息
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