科技计划:
成果形式:新技术
合作方式:技术开发
参与活动:
专利情况:
未申请专利
成果简介
成果概况
发展智能制造与工业4.0是我国从制造大国走向制造强国的国家战略,也是传统制造企业在新形势下产业升级的自发需求。工业4.0以信息物理融合系统为特征,高度集成自动化与信息化,要求工厂中的所有物件,尤其是制造装备,具有实时网络互联、分布式信息共享的能力。现有制造企业拥有大量的传统装备,但这些装备大多不具有网络互联和信息共享的功能,更新淘汰现有装备显然成本太高而难以大规模实施,因此低成本地将现有装备进行原位改造,使之升级为能适应工业4.0需求的数字化智能化装备,具有重要的现实意义与可实施性。
本技术包括自主研发的软硬件及人工智能系统,由高精度智能传感器、高保真信号采集系统、低功耗无线通信系统、云端数据汇聚及分析系统、机器学习建模与预测算法、人工智能决策系统、跨平台APP等部件构成,主要功能有:1)提供设备的实时运行状态、机电部件的健康状况,以及生产资讯;2)现场发生紧急状态时资讯的及时传达;3)故障预警,以及基于设备健康数据的动态维护保养提示;4)设备间的协同工作;5)基于数据与人工智能模型的智能决策。
本技术已在磁控溅射自动化生产线、现场水质监测仪等领域成功应用,用户反馈良好。可针对用户需求进行定制化开发。
创新要点
1. 对传统生产制造装备进行原位升级,不破坏、不影响现有装备,使之成为可网络互联、信息共享的智慧型装备。
2. 通用性、跨平台性。适用于绝大部分的传统装备;智慧中心控制软件可在电脑、平板、手机等主流终端运行。
3. 低成本。用于升级装备的客户端软硬件模块采用轻量级设计,降低企业升级成本。
4. 先进的人工智能算法。服务器端部署高性能的深度学习算法,可有效进行数据分析、建模、预测,以及智能决策。
主要技术指标
发明专利正在申请中
其他说明
目前已在磁控溅射自动化生产线、现场水质监测仪等领域成功应用。
完成人信息
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