行星减速器内斜齿轮副轮齿接触分析及其成形磨削

成果编号：12395

价格：面议

完成单位：河南科技大学

单位类别：其他高校

完成时间：2014年

成熟程度：小批量生产阶段

服务产业领域：装备制造

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发布人：苏建新离线

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本文利用轮齿接触分析(TCA)、有限元分析等方法研究内斜齿轮副成形磨削加工的三维拓扑修形理论，通过传动误差和接触区TCA仿真来优化齿面修形设计；提出了内斜齿轮和修形外斜齿轮的成形磨削方法；应用数值模拟理论实现了内斜齿轮副成形磨削参数的优化和误差自动补偿。通过本文的研究，建立了基于齿面接触印痕、传动误差、承载接触应力分析与齿面拓扑修形参数控制的内斜齿轮副修形设计、成形磨削、误差仿真和补偿等较为完整的技术体系，形成了软件系统并应用于内斜齿轮的成形磨削，为实现内斜齿轮成形磨削的数字化、智能化奠定了基础。

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成果介绍

科技计划：

成果形式：新技术

合作方式：技术开发

参与活动：

专利情况：正在申请 ,其中:发明专利 3 项
已授权专利,其中:发明专利 1 项

成果简介

成果概况

创新要点

提出基于成形磨削加工的内斜齿轮副“齿形+齿向”三维拓扑修形方法，改变齿面修形参数可实现传动误差、接触迹线和接触印痕的可控性，降低内斜齿轮副对制造、安装误差的敏感性。基于微分几何和空间啮合理论建立了内斜齿轮啮合的TCA数学模型，编制计算机程序求解TCA方程组，进行了内斜齿轮的啮合特性分析，通过TCA程序仿真可优化修形曲线和修形量参数，实现齿面最佳拓扑三维修形。优化后的修形数据可修正数控成形磨齿机的加工程序，实现计算机辅助分析(CAE)和计算机辅助加工(CAM)的有机统一。

主要技术指标

成形磨削齿形精度5级，齿向5级，齿距误差5级。可根据实际传动工况对齿形、齿向进行修形，并通过计算机对啮合状况进行仿真。

其他说明

完成人信息

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