螺旋锥齿轮的网络化集成制造技术及系统开发

成果介绍

科技计划：

成果形式：新技术

合作方式：技术转让、技术开发、技术服务

参与活动：

专利情况：未申请专利

成果简介

成果概况

该科技成果通过构建螺旋锥齿轮网络集成环境和平台系统，将螺旋锥齿轮的设计计算技术、数控加工技术、齿面数字化检测修正技术、振动噪声检测技术、管理控制技术等有机地结合起来，通过各个环节的信息集成与反馈控制，以及制造环节和信息的统筹管理，提高加工过程的信息化和集成优化，有效地提高螺旋锥齿轮的齿面精度、啮合质量和生产效率。

创新要点

1）基于工业以太网，建立螺旋锥齿轮网络化制造数控设备集成控制体系结构模型，通过开发螺旋锥齿轮数控设备集成控制系统，实现对齿轮数控制造设备的网络化集成控制和螺旋锥齿轮网络化制造的网络构建。 2）基于XML和Web服务实现螺旋锥齿轮网络化制造信息集成与共享及制造应用系统的松耦合集成。 3）基于面向服务架构的Web服务技术利用分层的思想，构建开发螺旋锥齿轮网络化制造集成平台系统。

主要技术指标

经过多对螺旋锥齿轮的网络化制造应用和调试与试运行，综合考虑螺旋锥齿轮产品订单整个生命周期的各个环节，齿轮合同订单的平均加工效率提高约5%左右，产品生产周期明显缩短，降低生产成本2%以上。通过专用工装夹具的使用，使得每台设备每个工作日比传统制造模式可节省生产准备时间1小时以上，整个齿轮制造设备的利用率提高了将近30%，齿轮的齿面精度也提高半个等级，很好地保证了齿轮齿面的总体性能指标。经过系统的实施和初步应用，该平台系统运行稳定可靠，已经取得了良好的实际应用效果。

其他说明

螺旋锥齿轮的网络化制造模式具有以下优点：（1）质量稳定，精度高。网络化制造模式采用现代数控铣齿机和齿轮测量中心来完成齿面展成及齿面几何精度检验，人为影响因素小，齿轮自身的加工精度高，加工质量更易控制，不同批次齿轮具有互换性。（2）加工效率高。传统制造模式的反复试切滚检调整修正过程取决于技术人员的判断标准和实践经验，生产效率低下，同时数控加工的优势也因反调次数多而难以发挥。而网络化制造模式的齿面检测、修正与反馈等由齿轮测量中心以及网络通信完成，在准确量化机床运动修正量的同时，通过网络的传输只需改变数控系统的输入参数即可，加工效率明显得到提高。（3）劳动强度低。由于明显减少了调整次数，操作工人劳动强度大大降低。（4）便于组织生产管理。在网络化制造模式中，由于网络系统的构建，实现了齿轮设计计算系统、数控铣齿机床、齿面测量系统、啮合性能综合检测系统间在齿轮制造过程中的无纸化信息通信，结合相关管理控制功能的开发就能很好地实现螺旋锥齿轮制造过程中信息的集成与管理，从而便于管理者组织生产，也能充分发挥出各应用系统及数控设备的潜能。

完成人信息

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