科技计划:
成果形式:新技术、新装备
合作方式:技术开发
参与活动:
专利情况:
正在申请 ,其中:发明专利 2 项
已授权专利,其中:发明专利 0 项
成果简介
成果概况
本成果针对解决我国金属容器缺陷检测技术的发展却明显滞后、相关部门对企业的质量监管越来越严格和用工成本提高的问题。
金属表面缺陷智能检测机的检测系统主要由两部分构成,即采集部分、计算部分、识别部分和数据汇总部分。采集部分涉及的硬件主要包括检测模块及LED环形光源,通过单模块的结构设计及自适应算法,实现了在光源亮度不变的情况下对金属盖进行采样;计算部分和识别部分的硬件主要包括计算机和基于单片机的控制系统,利用针对金属盖表面的缺陷识别和分类算法,并实现计算机与单片机的通讯,以识别模块检测区域的起始位置;当发现有较大缺陷存在于金属表面时,还需要以报警等方式提醒用户,以及时做出应对。汇总部分是将模块的检测结果汇总输出的过程。
其具体的工作流程为:首先对不同尺寸的金属盖产品,根据不同尺寸搭建检测框架,然后通过单模块自适应调节灰度等参数对拍照获得的初始待检金属盖图片进行调整处理,使其达到通用等级。检测机器框架搭建好之后,让金属盖通过搭建框架,采集图像数据发送给上位机,上位机通过缺陷识别软件,将采集到的数据分析检测出缺陷和缺陷坐标,然后返还给操作系统。操作系统根据收到的数据,汇总并收集。
创新要点
金属盖表面缺陷智能检测机主要由检测模块、剔除模块、算法模块组成,各个部分之间分工协作共同完成检测、剔除缺陷样品的功能。
一、检测模块
主要由模块固件、高速面阵CCD相机和LED环形光源组成,其中面阵CCD安装在模块固件的一侧,将模块固定主支架的垂直平面;LED环形光源安装在CCD的正下方,LED环形光源平行于工作台并且中心对准工作台中心。
二、剔除模块
运用当前先进的吸气式和喷气式剔除装置,在剔除产品的过程中能有效的避免对产品造成损害并且能高效的剔除不合格品。
三、缺陷检测算法模块
缺陷检测算法方面,主要涉及两大技术:去噪和超分辨技术。
主要技术指标
检测项目 最小检测精度(mm) 检测容许误差(mm) 漏检率 误检率
缺陷面积检测 点状缺陷 0.1 < 0.1 < 1% < 3%
线状缺陷 0.1 < 0.1 < 5%
面状缺陷 0.3 < 0.3 不允许
缺陷位置检测 横向 0.5 < 2
纵向 1 < 5
其他说明
完成人信息
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