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节能环保空调压缩机涡旋盘背压挤压成形技术开发及产业化

成果编号:12315
价格:面议
完成单位:合肥工业大学
单位类别:985系统院所、211系统院所
完成时间:2016年
成熟程度:批量生产阶段
服务产业领域: 能源环保
发布人:薛克敏 离线
涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心部件,具有高厚比大、壁厚小的结构特点,其传统的加工方法有重力铸造、液态模锻、机械加工和低压铸造等。其中重力铸造和液态模锻生产效率较低;机械加工不仅生产效率低,而且材料利用率低,成本较高;低压铸造易产生气孔等内部缺陷,产品报废率高且产品机械性能较差。在国外,涡旋盘常采用背压挤压成形工艺成形,成形出的零件具有机械性能好,生产效率高,材料利用率高,成形缺陷少、产品报废率低等优点。但国内关于涡旋盘背压挤压成形技术的研究多处于起步阶段,其中仅江苏飞船公司和北京机电研究所采用该工艺进行了小批量生产。生产出的涡旋盘质量与国外差距较大且不够稳定,报废率较高,应用性较差,难以有效满足国内电动汽车空调的市场需求。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:其他
合作方式:技术服务、技术入股
参与活动:
专利情况: 正在申请 ,其中:发明专利 1
已授权专利,其中:发明专利 0
成果简介
成果概况
涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心部件,具有高厚比大、壁厚小的结构特点,其传统的加工方法有重力铸造、液态模锻、机械加工和低压铸造等。其中重力铸造和液态模锻生产效率较低;机械加工不仅生产效率低,而且材料利用率低,成本较高;低压铸造易产生气孔等内部缺陷,产品报废率高且产品机械性能较差。在国外,涡旋盘常采用背压挤压成形工艺成形,成形出的零件具有机械性能好,生产效率高,材料利用率高,成形缺陷少、产品报废率低等优点。但国内关于涡旋盘背压挤压成形技术的研究多处于起步阶段,其中仅江苏飞船公司和北京机电研究所采用该工艺进行了小批量生产。生产出的涡旋盘质量与国外差距较大且不够稳定,报废率较高,应用性较差,难以有效满足国内电动汽车空调的市场需求。
创新要点
1.采用基于FCF技术的背压挤压成形工艺用于薄壁复杂壳体类零件涡旋盘成形;2.采用外接独立背压液压控制系统使得背压大小、速度可调,有效实现涡旋盘的快速批量化生产;
主要技术指标
1. 涡旋盘挤压件合格率≥95%,材料利用率≥90%,锻件无裂纹、折叠、起皱等缺陷;2. 关键受力区硬度达到HBS130,抗拉强度>342MPa,屈服强度>284MPa,延伸率(%)>6.5;3. 建成产能20万件涡旋盘产业化生产线。
其他说明
完成人信息
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