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铝制车辆发动机缸套内表面增强技术

成果编号:18485
价格:面议
完成单位:扬州大学
单位类别:其他院所
完成时间:2017年
成熟程度:批量生产阶段
服务产业领域: 装备制造、其他
发布人:张超 离线
铸铝发动机助于车辆轻量化,通过减轻重量实现省油、环保等目的,但铝容易与燃烧时产生的水发生化学反应,耐腐蚀性和耐磨性远不及铸铁缸体,尤其对温度压强都更高要求的增压引擎更是如此。目前常采用缸体内嵌有铸铁的缸套,但内嵌铸铁缸套增加了工艺的复杂性,也使得发动机轻量化的目的受限。本项目采用先进涂层技术,在关键部位,如缸套内部沉积耐磨耐蚀涂层,解决铸铝与铸铁在燃料燃烧后热膨胀率不统一,即通常所说的变形不一致的问题,获得高效涂层,提高发动机效率,并最大程度减轻发动机重量。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:
合作方式:技术服务
参与活动:
专利情况: 未申请专利
成果简介
成果概况
铸铝发动机助于车辆轻量化,通过减轻重量实现省油、环保等目的,但铝容易与燃烧时产生的水发生化学反应,耐腐蚀性和耐磨性远不及铸铁缸体,尤其对温度压强都更高要求的增压引擎更是如此。目前常采用缸体内嵌有铸铁的缸套,但内嵌铸铁缸套增加了工艺的复杂性,也使得发动机轻量化的目的受限。本项目采用先进涂层技术,在关键部位,如缸套内部沉积耐磨耐蚀涂层,解决铸铝与铸铁在燃料燃烧后热膨胀率不统一,即通常所说的变形不一致的问题,获得高效涂层,提高发动机效率,并最大程度减轻发动机重量。
创新要点
主要技术指标
主要技术(性能)指标:摩擦系数≤0.35 ;磨损率≤1*10-6mm3/N*m;结合强度≥30 MPa 应用范围及市场前景:目前全铝车辆发动机的应用方兴未艾,本成果利用涂层技术增强发动机耐蚀性和耐磨性,并减小缸体与活塞摩擦时的摩擦系数,提高燃油效率,具有重要的应用价值,在行业推广后具有重要的经济效益。
其他说明
完成人信息
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