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超高强钢热冲压成形成套技术及自动化生产线

成果编号:18368
价格:面议
完成单位:机械科学研究总院
单位类别:企业
完成时间:2017年
成熟程度:小批量生产阶段
服务产业领域: 装备制造
发布人:单忠德 离线
项目团队基于汽车产品需求自主创新,围绕超高强度钢热冲压成形方向,通过理论分析、模拟仿真、工艺优化和科学实验等研究手段,开展了材料特性研究、成形工艺研究、模具技术研究,随型冷却系统设计优化等方面研究,开发专用设备,建立自主知识产权的基于中央控制的超高强钢热冲压自动化生产线,形成了高强度汽车零件设计、制造关键技术。为多个自主品牌车型批量提供了车门防撞梁、后风挡下横梁等热冲压零件,其抗拉强度均在1500 MPa以上,侧面碰撞测试达到满分,技术水平达到国际先进。项目团队前期研究共发表文章25篇,其中SCI检索5篇,EI检索6篇,申请专利30余项(国际发明专利3项),授权专利近20项,其中发明专利8项。该项目获得国家高档数控机床与基础制造装备重大专项、北京市重大科技计划项目、国际合作项目、973计划等多项支持,获得经费一千余万元。目前与北汽福田、东风天汽模等企业密切合作,并实现了批量供货,具备市场化能力。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:
合作方式:技术开发
参与活动:
专利情况: 未申请专利
成果简介
成果概况
项目团队基于汽车产品需求自主创新,围绕超高强度钢热冲压成形方向,通过理论分析、模拟仿真、工艺优化和科学实验等研究手段,开展了材料特性研究、成形工艺研究、模具技术研究,随型冷却系统设计优化等方面研究,开发专用设备,建立自主知识产权的基于中央控制的超高强钢热冲压自动化生产线,形成了高强度汽车零件设计、制造关键技术。为多个自主品牌车型批量提供了车门防撞梁、后风挡下横梁等热冲压零件,其抗拉强度均在1500 MPa以上,侧面碰撞测试达到满分,技术水平达到国际先进。项目团队前期研究共发表文章25篇,其中SCI检索5篇,EI检索6篇,申请专利30余项(国际发明专利3项),授权专利近20项,其中发明专利8项。该项目获得国家高档数控机床与基础制造装备重大专项、北京市重大科技计划项目、国际合作项目、973计划等多项支持,获得经费一千余万元。目前与北汽福田、东风天汽模等企业密切合作,并实现了批量供货,具备市场化能力。
创新要点
主要技术指标
"1、辊底式连续加热炉:加热温度:1000℃,控温精度: ±3℃,功率:300kw~600kw; 2、快速液压压机:工作行程速度:150mm/s; 3、高速高精机械手:生产节拍:2件/分钟,抓取重量:20kg,单个循环在5s以内。 "
其他说明
完成人信息
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