成果、专家、团队、院校、需求、企业在线对接

陶瓷纳滤膜法连续染色工艺

成果编号:11224
价格:面议
完成单位:省产研院膜科学技术研究所
单位类别:其他高校、其他院所
完成时间:2014年
成熟程度:试生产阶段
服务产业领域: 能源环保
发布人:邢卫红 离线
本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示,包括:(1)将纺织品放置于染浴中,将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤,脱除染液的色度和悬浮物;(2)含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用;(3)纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶,得到固体粉体,实现回收利用;蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利,可提供现场试验装置。
546 次浏览 分享到

最近对接

苏州市新能膜材料科技有限公司
2015-08-19

成果介绍

科技计划:
成果形式:新工艺
合作方式:技术服务
参与活动:
专利情况: 正在申请 ,其中:发明专利 0
已授权专利,其中:发明专利 0
成果简介
成果概况
本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示,包括:(1)将纺织品放置于染浴中,将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤,脱除染液的色度和悬浮物;(2)含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用;(3)纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶,得到固体粉体,实现回收利用;蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利,可提供现场试验装置。
创新要点
本工艺将纳滤膜分离技术应用到染色工序中,从源头上减少了污染物的排放,并回用无机盐以实现染色工艺的连续清洁化,很大程度降低了生产成本。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,从而实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量
主要技术指标
其他说明
完成人信息
姓名:对接成功后可查看
所在部门:对接成功后可查看
职务:对接成功后可查看
职称:对接成功后可查看
手机:对接成功后可查看
E-mail:对接成功后可查看
电话:对接成功后可查看
传真:对接成功后可查看
邮编:对接成功后可查看
通讯地址:对接成功后可查看
联系人信息
姓名:对接成功后可查看
所在部门:对接成功后可查看
职务:对接成功后可查看
职称:对接成功后可查看
手机:对接成功后可查看
E-mail:对接成功后可查看
电话:对接成功后可查看
传真:对接成功后可查看
邮编:对接成功后可查看
通讯地址:对接成功后可查看

咨询与解答