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秸秆汽爆炼制联产乙醇、压缩生物天然气和木塑材料项目

成果编号:10485
价格:面议
完成单位:中国科学院过程工程研究所
单位类别:中国科学院系统院所
完成时间:2014年
成熟程度:批量生产阶段
服务产业领域: 能源环保、生物技术与医药、新材料、现代农业
发布人:陈洪章 离线
以木质纤维素为原料的生物质产业必须走生物炼制的路线,对原料进行组分分离、分级转化、多联产,才能实现木质纤维素产业的经济效益。1)基于秸秆原料结构特性,发明了无污染汽爆炼制技术。2)创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺,达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。3)提出了以秸秆乙醇为主,车用压缩生物天然气(CNG)、木塑材料为辅的秸秆炼制集成技术路线,建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系,并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装臵系统;实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用,突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
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江苏木易阻燃科技股份有限公司
2015-08-19

成果介绍

科技计划:
成果形式:新技术、新工艺、新产品、新材料
合作方式:技术转让、技术开发
参与活动:
专利情况: 正在申请 ,其中:发明专利 236
已授权专利,其中:发明专利 150
成果简介
成果概况
以木质纤维素为原料的生物质产业必须走生物炼制的路线,对原料进行组分分离、分级转化、多联产,才能实现木质纤维素产业的经济效益。1)基于秸秆原料结构特性,发明了无污染汽爆炼制技术。2)创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺,达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。3)提出了以秸秆乙醇为主,车用压缩生物天然气(CNG)、木塑材料为辅的秸秆炼制集成技术路线,建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系,并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装臵系统;实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用,突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
创新要点
1)基于秸秆原料结构特性,发明了无污染汽爆炼制技术。2)创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺,达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。3)提出了以秸秆乙醇为主,车用压缩生物天然气(CNG)、木塑材料为辅的秸秆炼制集成技术路线,建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系。
主要技术指标
实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用,突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
其他说明
生物乙醇是当今世界迅速发展的生物燃料,它的发展是为了降低对石油产品的依赖以及减少环境污染。乙醇作为清洁燃烧汽油的调和组分,其需求在快速增长。2015年我国燃料乙醇产量将突破200万吨。《可再生能源法》和《国家能源科技“十二五”规划》,国家以立法和规划的形式鼓励支持开发以木质纤维素为原料生产乙醇、丁醇等液体燃料。 因此以生产清洁液体燃料为龙头的秸秆的生物量全利用技术作为秸秆生态工业的突破口,具有重大的社会经济意义与典型示范性。以生产清洁液体燃料为龙头的秸秆生态工业的兴起与发展,必将为新型高效农业的形成,城乡、工农一体化的发展,提供新的机遇与生长点。是将生态农业推向高级阶段的必要条件,具有重要的战略意义与现实意义。
完成人信息
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