科技计划:
成果形式:
合作方式:技术开发
参与活动:
专利情况:
未申请专利
成果简介
成果概况
有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水,传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣;针对此问题,本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术,实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异,针对酸性废水的酸度和成分区别,遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C,开发氟氯分步脱除技术,解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论,提出沉淀剂转型思路,开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合,形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。
通过本技术,酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后,氟的脱除率大于 90%,氯的脱除率大于 90%,并且不产生危废石膏渣;沉淀剂转型后,脱氟剂利用率>85%,脱氯剂利用率>90%,大大降低治理酸性废水的成本;酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用,实现酸资源的循环回用。
创新要点
1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除,避免了常规方法产生大量危废中和渣。
2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸,能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。
3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用,降低了酸性废水脱除氟氯的成本。
主要技术指标
含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后,氟的脱除率>90%;氯脱除率>90%;载氟载氯沉淀经转型处理后,脱氟剂利用率>85%,脱氯剂利用率>90%。
其他说明
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