科技计划:
成果形式:
合作方式:技术开发、技术入股
参与活动:
专利情况:
未申请专利
成果简介
成果概况
采用硝酸介质在温和浸出条件下实现了红土镍矿中镍、钴、铬、铝、铁等多组分综合利用,从生产源头消减和控制了废弃物的产出和排放,实现了清洁生产和节能减排,碱、酸介质再生循环率>90%。主要创新点为:①发明了褐铁型红土镍矿非常规介质温和提取镍钴新技术,实现镍、钴的选择性浸出,镍、钴 浸出率>90%,铁浸出率92%,铬的分离率>97%,得到铁品位>90%的铁精矿和富铬精矿;③采用均相高效沉淀除杂技术,使浸出液中的铝以砂状氢氧化铝的形态沉淀析出,解决了氢氧化铝对镍、钴的吸附共沉淀;④发明了硝酸镁热分解及酸碱双介质循环再生新技术,酸介质再生循环率>93%,氧化镁含量>98%,实现了硝酸和氧化镁低成本再生,从根本上解决了大宗化学品耗量过大的问题。
创新要点
相较于传统酸介质加压浸出,本工艺浸出条件温和:浸出温度 180-200℃,浸出压力 1.5-1.6Mpa;有价金属综合回收率高;酸碱双介质循环再生成本低,其中硝酸镁分解率>99%,尾气 NOx 浓度符合硝酸吸收要求,硝酸总回收率高;全程无废水废渣排放,少量尾气经处理后达标排放,各项指标优异,符合绿色环保大趋势,拥有极强的推广适应性。
主要技术指标
1. 镍、钴综合回收率高>95%,铁几乎全部入渣,约 85%的钪被富集;
2. 硝酸镁分解率>99%,NOx 浓度>35%,硝酸总回收率大于 93%,排放尾气氮氧化物浓度<50mg/m³;
3. 产出含铁量大于 63%的富铁渣;
4. 浸出渣中铬分离率大于 97%,磁选精矿铁品位大于 90%;
5. 产出镍+钴大于 35%的氢氧化镍钴;
6. 产出铝钪富集物中氧化铝含量大于 47%,钪大于 700g/t;
7. 产出氧化镁含量大于 98%的高纯活性氧化镁。
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