转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥工艺技术

成果编号：39483

价格：600

完成单位：北京科技大学

单位类别：

完成时间：未填写

成熟程度：批量生产阶段

服务产业领域：能源环保

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发布人：江苏省生产力促进中心科技资源开发与技术转移处在线

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转底炉工艺主要过程包括配料制团、直接还原、烟气处理及粉尘回收和成品处理 5 个主干单元。即将含锌、铁尘泥、含炭粉、黏结剂等混合造球形成含碳生球团（不适合造球的原料采用压球机压成块），生球经干燥后均匀布置在转底炉中，所铺料层厚度为 1～3 个球团高度。随着炉膛的旋转，炉底带动球团的旋转方向与气体流动方向相反，在 1250～1350℃下，10～20min 时间内球团直接还原，得到直接还原铁，直接还原铁经处理后可返回钢铁厂冶炼。球团中的锌、铅等氧化物被还原并成金属蒸气随烟气一起排出转底炉。烟气经冷却系统时，锌蒸气遇空气又重新氧化成为细小的氧化锌颗粒。锌颗粒与烟尘进入收尘器中，可得到质量分数 40%～70%的粗氧化锌烟尘。转底炉工艺的优势在于处理效率高，脱锌率较高，能处理不同种类的尘泥，对能源要求不是很高，可以直接用钢铁厂的副产煤气作为热源，能够很好地回收含铁尘泥中的铁、锌等金属。

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成果介绍

科技计划：

成果形式：

合作方式：技术开发

参与活动：

专利情况：未申请专利

成果简介

成果概况

创新要点

主要技术指标

1. 锌氧化物的脱除率超过 90%。 2. 烟尘中回收的粉尘含锌量高达 40%-65%。 3. 金属化球团的金属化率大于 75%。 4. 年处理粉尘 20-30 万吨。

其他说明

完成人信息

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