科技计划:
成果形式:
合作方式:技术转让、技术开发
参与活动:
专利情况:
未申请专利
成果简介
成果概况
目前精炼过程温度及成分检测采用离线及间歇式检测,未实现实时检测。成分及温度采用预报模型,导致工艺控制缺乏实时性及准确性。冶炼过程的控制精度低、终点命中率低、智能化程度低、控制难度大,针对这些问题采用 LIBS 技术手段开发精炼过程温度及成分在线检测智能装备,可实现功能如下:
1. 氧枪与 LIBS 光路系统集成,智能化检测装备可自动完成破渣、吹气、测距聚焦、激发脉冲激光、光谱收集、钢水温度及成分在线检测的功能。
2. LIBS 系统可实现同轴光路,远距离 1.5~2m 光路聚焦和收光的功能。
3. 提高光谱质量和定量分析数学模型算法的优化。
创新要点
1. 通过改造氧枪,研发炉外精炼在线检测智能装备,实现对过程样品成分温度的快速检测与分析。为优化工艺操作提供基础数据,进而达到提高钢水质量、减少炉次间差异、缩短冶炼周期、降低能耗的目标。
2. 远距离 LIBS 光路系统搭建,可实现光路系统与氧枪设备的集成;可实现同轴光路,远距离 1.5~2m 光路聚焦和收光的功能。
3. 集成高温精炼环境成分及温度检测所需的软硬件设备,集成开发成分及温度在线检测算法;集成设计炉外精炼在线检测装备样机的总体应用方案,并应用于生产工业现场。
4. LIBS 高温钢水成分检测与智能装置开发还包括以下几个方面优势:
①高精度自动聚焦装置的开发;
②高精度 LIBS 时序控制装置的开发;
③光谱预处理、光谱分析模型的开发;
④快速、稳定的光谱数据存储与读取软件的开发;
⑤高效的元素光谱数据库设计与开发。
主要技术指标
钢液渣层厚度 30~40mm,吹*持续工作 10~15s 后,观察钢渣破裂情况,若钢液面具备检测条件,则在下氧枪过程中进行温度检测,待激光测距仪检测确定检测枪距离液面位置约为 1.5m 时,进行相应的成分检测。
其他说明
1. 具有自主知识产权;研究成果已授权相关发明专利 2 项;已进入实质审查相关发明专利 1 项。
2. 成果来源:苏州宝联重工企业横向项目炉外精炼在线检测智能装备样机研发。
3. 技术先进性:国内领先,能实现对高温约 1400℃钢水成分及温度快速在线检测与分析。
完成人信息
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