火法冶金技术是欧洲许多动力电池及回收企业通常采用的技术,主要是利用还原剂对氧的亲和力不同,通过高温焚烧使电池渣中的金属及其化合物发生氧化还原反应,以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。这种方法对原料的适用性强,可避免复杂的机械拆解与物理分选,但是其回收产物单一、能耗较高、回收率较低,并且产生废气和废渣。
湿法冶金技术是国内新能源车企、动力电池及其回收企业通常采用的技术,是将电池废料与(酸/碱)溶液进行化学反应,将电池中金属元素转移至液相,然后利用沉淀、萃取等手段将金属元素富集分离,对有价金属进行分离提取或再生制备前驱体,以金属化合物的形式加以回收,达到对有价金属回收利用的目的。这种方法回收工艺复杂,采用大量酸、碱、有机萃取剂,产生废液和废渣,易造成环境污染。
通过对动力电池制造企业、回收企业及新能源车企的走访调查,行业客户迫切需要开发短流程、低成本、无污染的锂离子电池电极材料的回收工艺。因此,本项目将着力创新型极片回收技术及其产业化技术开发,以解决行业共性瓶颈。
本项目提出的创新型极片回收技术是将浸泡在剥离溶液中的极片通过超声波进行无损剥离,将收集到的电极材料经除杂后进行成分调控,然后通过热处理过程进行电极材料结构重整,最终获得满足电池需求、具有优越电化学性能且杂质含量达标的修复再生电极材料。