β酮生产过程中酸洗间歇产生70℃酸性清洗废水，每天约10吨，密度1.2~1.26吨/m³，其中：24%硫酸钠，2%-5%甲醇， 3.2% ~ 3.5%硫酸，废水中含有微量溶解平衡的硬脂酸、硬脂酸甲酯、苯甲酸、苯甲酸甲酯和少量苯乙酮等。通过隔油脱醇工序后出水水质COD≤1500mg/L，达到蒸发结晶进水标准；通过冷冻结晶后，十水硫酸钠含量达到92%以上；进一步通过蒸发结晶后硫酸钠98%以上，白度≥82，吨水处理装机总电耗180~200kw·h，完成了废水中无机盐硫酸钠的分离，并实现了硫酸钠的资源重复利用。
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成果介绍
科技计划：
成果形式：新技术、新工艺
合作方式：技术转让、技术开发、技术咨询、技术服务
参与活动：
第二届江苏产学研合作对接大会
专利情况：
未申请专利
成果简介
成果概况
β酮生产过程中酸洗间歇产生70℃酸性清洗废水，每天约10吨，密度1.2~1.26吨/m³，其中：24%硫酸钠，2%-5%甲醇， 3.2% ~ 3.5%硫酸，废水中含有微量溶解平衡的硬脂酸、硬脂酸甲酯、苯甲酸、苯甲酸甲酯和少量苯乙酮等。通过隔油脱醇工序后出水水质COD≤1500mg/L，达到蒸发结晶进水标准；通过冷冻结晶后，十水硫酸钠含量达到92%以上；进一步通过蒸发结晶后硫酸钠98%以上，白度≥82，吨水处理装机总电耗180~200kw·h，完成了废水中无机盐硫酸钠的分离，并实现了硫酸钠的资源重复利用。
创新要点
β酮生产过程中酸洗间歇产生70℃酸性清洗废水，每天约10吨，密度1.2~1.26吨/m³，其中：24%硫酸钠，2%-5%甲醇， 3.2% ~ 3.5%硫酸，废水中含有微量溶解平衡的硬脂酸、硬脂酸甲酯、苯甲酸、苯甲酸甲酯和少量苯乙酮等。通过隔油脱醇工序后出水水质COD≤1500mg/L，达到蒸发结晶进水标准；通过冷冻结晶后，十水硫酸钠含量达到92%以上；进一步通过蒸发结晶后硫酸钠98%以上，白度≥82，吨水处理装机总电耗180~200kw·h，完成了废水中无机盐硫酸钠的分离，并实现了硫酸钠的资源重复利用。
主要技术指标
β酮生产过程中酸洗间歇产生70℃酸性清洗废水，每天约10吨，密度1.2~1.26吨/m³，其中：24%硫酸钠，2%-5%甲醇， 3.2% ~ 3.5%硫酸，废水中含有微量溶解平衡的硬脂酸、硬脂酸甲酯、苯甲酸、苯甲酸甲酯和少量苯乙酮等。通过隔油脱醇工序后出水水质COD≤1500mg/L，达到蒸发结晶进水标准；通过冷冻结晶后，十水硫酸钠含量达到92%以上；进一步通过蒸发结晶后硫酸钠98%以上，白度≥82，吨水处理装机总电耗180~200kw·h，完成了废水中无机盐硫酸钠的分离，并实现了硫酸钠的资源重复利用。
其他说明
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