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以铝代钢新能源汽车承力件轻量化技术

成果编号:39037
价格:面议
完成单位:哈尔滨理工大学
单位类别:其他高校
完成时间:2023年
成熟程度:批量生产阶段
服务产业领域: 新材料
发布人:姜博 离线
团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:新技术
合作方式:技术转让
参与活动: 第二届江苏产学研合作对接大会
专利情况: 未申请专利
成果简介
成果概况
团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。
创新要点
团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。
主要技术指标
团队具有丰富的铝合金汽车零部件的设计研发和试制经验,建立了完善的产品结构设计、模具设计、材料设计、工艺设计、产品评价体系,具备与主车厂同步开发能力。在铝合金挤压铸造核心技术方面拥有自主知识产权,实现10余种大型复杂类新能源汽车轻量化结构件开发,就绪度达到9级。挤压铸造技术已经在丰田RAV4、亚洲龙、卡罗拉等多款传统车型的关键部件应用并实现产业化,同时为吉利开发的转向节由铸铁的4.2kg减重至1.85kg,节能减排效率有效提高,获批国家重点新产品。产品主要为汽车发动机支架、差速器支架、转向节等铝合金零部件。
其他说明
完成人信息
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