目前，机器因关键零部件失效造成装备故障损失较大，价值超万亿元，其中80％以上失效是因零件表面局部磨损、腐蚀等引起，而零件再制造与制造新产品相比，可节能60％，节材70％，节约成本50％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上。
熔覆技术具有以下优点：
1）可在廉价、易加工的基体表面选择性的制备高性能的熔覆层，且熔覆层成分与性能极少受基体材料成分的稀释。因而，可以降低零件的选材成本。
2）熔覆层组织晶粒更加细小，组织致密，硬度更高，耐磨性、耐腐蚀性更好。
3）热影响区小，变形小，稀释率≤5％，实现选区精准熔覆修复，后续加工少。
4）熔覆层厚度、形状可根据工况要求精准控制，与基材冶金结合，涂层不会脱落。
5）过程可控制，易于实现自动化，对环境无污染，噪声低。
7）为废旧零件再制造延长使用寿命“变废为宝”提供了新途径。
虽然现有的熔覆手段得到了广泛的应用，但狭小的内腔和内孔的熔覆依然困难，如由于熔覆枪的尺寸限制，激光熔覆只能在直径>100mm的内孔壁制备涂层。我们开发的技术可实现狭小的内腔和内孔的熔覆，内孔直径>10mm即可熔覆，特别适用于模具等的内腔耐腐蚀、耐磨层的制备及修复。
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成果介绍
科技计划：
成果形式：新技术、新工艺
合作方式：技术转让、技术服务
参与活动：
2022年高校院所服务苏北五市产学研合作对接活动
专利情况：
未申请专利
成果简介
成果概况
目前，机器因关键零部件失效造成装备故障损失较大，价值超万亿元，其中80％以上失效是因零件表面局部磨损、腐蚀等引起，而零件再制造与制造新产品相比，可节能60％，节材70％，节约成本50％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上。
熔覆技术具有以下优点：
1）可在廉价、易加工的基体表面选择性的制备高性能的熔覆层，且熔覆层成分与性能极少受基体材料成分的稀释。因而，可以降低零件的选材成本。
2）熔覆层组织晶粒更加细小，组织致密，硬度更高，耐磨性、耐腐蚀性更好。
3）热影响区小，变形小，稀释率≤5％，实现选区精准熔覆修复，后续加工少。
4）熔覆层厚度、形状可根据工况要求精准控制，与基材冶金结合，涂层不会脱落。
5）过程可控制，易于实现自动化，对环境无污染，噪声低。
7）为废旧零件再制造延长使用寿命“变废为宝”提供了新途径。
虽然现有的熔覆手段得到了广泛的应用，但狭小的内腔和内孔的熔覆依然困难，如由于熔覆枪的尺寸限制，激光熔覆只能在直径>100mm的内孔壁制备涂层。我们开发的技术可实现狭小的内腔和内孔的熔覆，内孔直径>10mm即可熔覆，特别适用于模具等的内腔耐腐蚀、耐磨层的制备及修复。
创新要点
1. 可熔覆的内腔、内孔尺寸小，内孔直径>10mm即可熔覆。
2. 工艺工程短，3分钟即可实现熔覆。
3. 涂层质量好，无裂纹等缺陷
4. 可熔覆涂层材料广，包括镍基、铁基和钴基粉末以及金属陶瓷复合粉末。
主要技术指标
1. 最小的熔覆尺寸10mm；
2. 稀释率<20%;
其他说明
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