需求项目简述 |
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技术背景:目前大多数焊接工序尤其是有色金属的焊接仍然以人工焊接为主。针对管加工工序中的焊接工序,当前市面上的焊接装备仅提供自动化或者半自动化的焊接功能,无法适应于船舶行业,尤其是针对管段的小批量、多样化以及装配精度差等问题,暂无解决方案。
技术难题:针对目前海工装备用有色金属管段大批量生产过程中仍以手工焊接为主的现状,已经不能满足目前FPSO项目模块建造大量管子焊接的生产需求和质量要求,研究开发全自动的智能焊接技术,建立智能化焊接系统,实现金属管段焊缝自动识别技术、接头高精度测量技术、焊接过程熔池监测技术、焊接工艺过程智能决策技术、焊接过程实时监控、跟踪并记录等,从而满足FPSO模块项目的效率和质量要求。
技术指标:形成焊接样机,焊缝测量精度要求达到±0.1mm,焊接效率相对于人工焊接提高3~4倍,在装配精度要求范围内一次焊接合格率达到98%。厚度范围可达2.5-60.0mm,焊接过程决策系统可自适应调节精度0.5mm,响应时间不超过200ms。
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