需求项目简述 |
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课题主要研究内容
(1)O-烃化工艺研究
合成3,4-二-(2-甲氧基乙氧基)苯甲醛(1)时,采用2-溴乙基甲基醚为卤代烷,综合考虑溶剂(温度)、缚酸剂、卤代烃用量的影响,缩短反应时间,减少卤代烃的用量。
(2)氧化工艺研究
文献报道采用铁粉还原,以乙酸为溶剂,还原得到2-氨基-4,5-二-(2-甲氧基乙氧基)苯腈,此方法会产生大量铁泥,既不易过滤又产生大量的三废;另一种采用催化加氢还原的方法,但是此方法易使得氰基同时被还原,得到氰基被还原的副产物,且需昂贵金属催化剂。
利用保险粉为氧化剂,分批加入,优点:不需要加有机溶剂萃取,即可得到纯度99.5[%]以上的2-氨基-4,5-二-(2-甲氧基乙氧基)苯腈。反应不使用氢气,操作安全简单,还原介质为水,常压即可顺利还原,不需要高压反应器,在产物的后处理过程中,可省去用有机溶剂多次抽提反应液的精制操作步骤,只需水洗干燥即可。后处理简便,还原转化率及收率高。
(3)环合反应工艺研究
进行了环合工艺改进,使用乙醇作为溶剂代替甲苯,改进后的工艺条件比原工艺条件温和,表现在反应温度有90-100℃降至70~80℃,缩短了反应时间,且乙醇比甲苯毒性小,路线更绿色环保。
专利以3,4-二羟基苯甲醛为原料,合成氨基苯腈化合物,依然要经过4-氯喹唑啉中间体,且氰基水解存在水解过头的风险,合成路线长,总收率低。本工艺以3,4-二羟基苯甲醛为原料,用氨基苯腈与N,N-二甲基甲酰胺甲缩醛反应生成N-[2-氰基-4,5-{二-(2-甲氧基乙氧基)苯基}]-N,N-二甲基甲脒,直接与3-乙炔苯胺环合。研究反应温度、溶剂、催化剂等对环合反应的影响,并对反应机理进行了初步探讨。
(4)建立中间体控制体系。对于工艺中的每一步中间体,都要建立相应的质量控制方法,以便更好地控制成品的质量。
(5)在小试基础上进行中试研究,研究以3, 4-二苯甲醛为起始原料生产埃罗替尼的中试工艺路线,进一步优化中试工艺中的各步工艺参数和衔接配套,确定一条生产周期短、操作简单,安全的埃罗替尼绿色中试生产工艺。并使得整个工艺的总收率达到42%以上,并确保成品中杂质总含量低于1.0%。
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