需求简介：我企业是采用催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。但有如下缺点：1.高温带来的管道、设备很容易损坏;2.如果蓄热体结块、寿命不长;3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;4.日常维护量、成本增加。因客户的需求，希望克服以上技术难题，故需求以下技术：有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成 CO2 和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
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需求详情
技术介绍
| 需求项目简述 |
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需求简介：我企业是采用催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。但有如下缺点：1.高温带来的管道、设备很容易损坏;2.如果蓄热体结块、寿命不长;3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;4.日常维护量、成本增加。因客户的需求，希望克服以上技术难题，故需求以下技术：有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成 CO2 和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
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企业信息
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负责人信息
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