阀内件的球面密封副是该阀门的核心部位，要从结构设计、耐磨材料、喷涂工艺和球面磨削配研上解决这些技术关键。球面一般要在304、316基体上采用超音速喷涂镍基碳化钨（Ni-WC），以提高密封面的结合强度（≥70Mpa）、低的空隙率(3~5%)，表面硬度达到HV≥832(HRC≥65)。阀座主密封是在304、316、321、347的基体上采用热熔喷涂镍基合金（Ni55、Ni60），表面硬度达到HRC55～60。涂层与基本材质的膨胀率应相近。超音速喷涂( HVOF) 或类似的方法，涂层表面硬度为64--68HRC，结合强度不小于10MPa;对冶金熔合或类似的方法，涂层表面硬度为62--68HRC，结合强度不小于70 MPa 涂层的有效厚度(不包括过渡层) 为0.2—0.5mm。球体密封面要经过粗磨，然后用碗型金钢石沙轮或镶有金钢石沙条的磨盘精磨，最后再进行阀座和球面的单个对研，使球体的正圆度达到0.01--0.02㎜，球面的表面粗糙度达到0.4，以此来保证阀门密封付的吻合度，实现密封零泄漏的要求。
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孙海林
2015-09-14
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阀内件的球面密封副是该阀门的核心部位，要从结构设计、耐磨材料、喷涂工艺和球面磨削配研上解决这些技术关键。球面一般要在304、316基体上采用超音速喷涂镍基碳化钨（Ni-WC），以提高密封面的结合强度（≥70Mpa）、低的空隙率(3~5%)，表面硬度达到HV≥832(HRC≥65)。阀座主密封是在304、316、321、347的基体上采用热熔喷涂镍基合金（Ni55、Ni60），表面硬度达到HRC55～60。涂层与基本材质的膨胀率应相近。超音速喷涂( HVOF) 或类似的方法，涂层表面硬度为64--68HRC，结合强度不小于10MPa;对冶金熔合或类似的方法，涂层表面硬度为62--68HRC，结合强度不小于70 MPa 涂层的有效厚度(不包括过渡层) 为0.2—0.5mm。球体密封面要经过粗磨，然后用碗型金钢石沙轮或镶有金钢石沙条的磨盘精磨，最后再进行阀座和球面的单个对研，使球体的正圆度达到0.01--0.02㎜，球面的表面粗糙度达到0.4，以此来保证阀门密封付的吻合度，实现密封零泄漏的要求。
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