(1)首次提出了基于温度、钢液\熔渣流动、应力等多场耦合的耐火材料蚀损及其微结构设计新理论，对致密高温合成原料进行了弥散微孔结构设计，实现材料高强度、轻量化。
(2)构建了纳米—微米双烧结模型方法。以工业氧化铝为原料，通过引入适量氢氧化铝、α-氧化铝微粉及铝溶胶等发生原位反应，提高了晶界迁移率，在材料晶间、晶内形成了1μm的弥散闭气孔，产品体积密度＜3.4g/ cm3，闭气孔率≥8%，显气孔率≤10%，提高抗热震、抗渗透和隔热性。
(3)采用有机-无机复合结合方法，通过纳米氧化铝水合物与四甲基乙二胺的碱式氯化铜配合物的低温聚合交联反应，实现快速凝胶化，形成网络交叉“互补”结构，提高氧化铝球坯生成速度和低温强度，解决了坯球表面密度低、高温易炸裂的难题。
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| 需求项目简述 |
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(1)首次提出了基于温度、钢液\熔渣流动、应力等多场耦合的耐火材料蚀损及其微结构设计新理论，对致密高温合成原料进行了弥散微孔结构设计，实现材料高强度、轻量化。
(2)构建了纳米—微米双烧结模型方法。以工业氧化铝为原料，通过引入适量氢氧化铝、α-氧化铝微粉及铝溶胶等发生原位反应，提高了晶界迁移率，在材料晶间、晶内形成了1μm的弥散闭气孔，产品体积密度＜3.4g/ cm3，闭气孔率≥8%，显气孔率≤10%，提高抗热震、抗渗透和隔热性。
(3)采用有机-无机复合结合方法，通过纳米氧化铝水合物与四甲基乙二胺的碱式氯化铜配合物的低温聚合交联反应，实现快速凝胶化，形成网络交叉“互补”结构，提高氧化铝球坯生成速度和低温强度，解决了坯球表面密度低、高温易炸裂的难题。
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企业信息
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