为响应和落实政府低碳节能减排的号召，承担起企业的社会责任，淮钢拟先后拆除2座450m3高炉和2座550m3高炉，建设2座1350m3高炉。2座1350m3高炉预计分别于2024年和2026年点火投产。如何保障该立级高炉的低碳稳定高效冶炼，建立适用于新建1350m3高炉入炉炉料结构、原燃料质量综合评价体系，实现该立级高炉的低燃料比冶炼，经济技术指标在行业内处于领先地位是当前需要解决的关键问题。
在焦炭质量评价方面，需要明晰在不同条件下气固熔损反应对焦炭质量的影响，开发表征实际高炉内碳素熔损反应及其影响的新指标，满足新高炉高效冶炼要求。
在喷吹燃料质量评价方面，科学评价淮钢高炉喷吹用煤的特性及性价比，推荐性价比最高的喷吹煤种，分析淮钢高炉煤比的限制性因素并建立高炉经济喷煤量测算模型，寻找最合适的喷煤量。
在烧结矿质量评价方面，需要明晰烧结用熔剂、烧结用不同种类矿粉成分稳定性、粒度分布对烧结矿强度和成分稳定性的研究，在此基础上，形成烧结矿质量评价和高炉需求指标。
在合理造渣制度方面，针对淮钢原燃料条件，分析高炉炉渣操作粘度及过热度区间等炉渣物性参数，提出适宜的渣系成分控制范围及炉渣操作建议。
最后，评估分析高炉综合炉料冶金性能上的优缺点，明确高炉炉料质量优化的方向。通过探究不同炉料结构下综合炉料的软熔性能，明确企业现场生产条件下所对应的冶金性能最优的综合炉料结构，实现高炉炉况的稳定顺行，进而达到降低高炉燃料消耗及生产成本的目标。
通过以上的工作，最终需要形成以下的目标：
1、建立适合于淮钢的自产焦、外购焦炭性能综合评价体系，提出焦炭质量改进方向以及稳定高炉操作的方法；
2、明确淮钢喷吹用烟煤、无烟煤性价比情况，揭示淮钢提高配煤量的限制因素及极限喷煤量，提出淮钢最经济燃料比下的焦比和喷煤比；
3、针对淮钢新1350m3高炉，评估企业现场生产高炉冶炼的烧结矿、球团矿、块矿冶金性能，提出提高烧结矿转鼓指数和成分稳定性的建议措施，并给出适宜的高炉炉料结构；
4、对高炉炉渣冶金性能进行相关质量评估，明确合理渣系成分范围，并给出相应优化措施及高炉炉渣操作建议。
5、实现高炉低燃料比（综合焦比低于2023年行业内1000-1500立级高炉平均水平2kg/t铁）。
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技术介绍
| 需求项目简述 |
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为响应和落实政府低碳节能减排的号召，承担起企业的社会责任，淮钢拟先后拆除2座450m3高炉和2座550m3高炉，建设2座1350m3高炉。2座1350m3高炉预计分别于2024年和2026年点火投产。如何保障该立级高炉的低碳稳定高效冶炼，建立适用于新建1350m3高炉入炉炉料结构、原燃料质量综合评价体系，实现该立级高炉的低燃料比冶炼，经济技术指标在行业内处于领先地位是当前需要解决的关键问题。
在焦炭质量评价方面，需要明晰在不同条件下气固熔损反应对焦炭质量的影响，开发表征实际高炉内碳素熔损反应及其影响的新指标，满足新高炉高效冶炼要求。
在喷吹燃料质量评价方面，科学评价淮钢高炉喷吹用煤的特性及性价比，推荐性价比最高的喷吹煤种，分析淮钢高炉煤比的限制性因素并建立高炉经济喷煤量测算模型，寻找最合适的喷煤量。
在烧结矿质量评价方面，需要明晰烧结用熔剂、烧结用不同种类矿粉成分稳定性、粒度分布对烧结矿强度和成分稳定性的研究，在此基础上，形成烧结矿质量评价和高炉需求指标。
在合理造渣制度方面，针对淮钢原燃料条件，分析高炉炉渣操作粘度及过热度区间等炉渣物性参数，提出适宜的渣系成分控制范围及炉渣操作建议。
最后，评估分析高炉综合炉料冶金性能上的优缺点，明确高炉炉料质量优化的方向。通过探究不同炉料结构下综合炉料的软熔性能，明确企业现场生产条件下所对应的冶金性能最优的综合炉料结构，实现高炉炉况的稳定顺行，进而达到降低高炉燃料消耗及生产成本的目标。
通过以上的工作，最终需要形成以下的目标：
1、建立适合于淮钢的自产焦、外购焦炭性能综合评价体系，提出焦炭质量改进方向以及稳定高炉操作的方法；
2、明确淮钢喷吹用烟煤、无烟煤性价比情况，揭示淮钢提高配煤量的限制因素及极限喷煤量，提出淮钢最经济燃料比下的焦比和喷煤比；
3、针对淮钢新1350m3高炉，评估企业现场生产高炉冶炼的烧结矿、球团矿、块矿冶金性能，提出提高烧结矿转鼓指数和成分稳定性的建议措施，并给出适宜的高炉炉料结构；
4、对高炉炉渣冶金性能进行相关质量评估，明确合理渣系成分范围，并给出相应优化措施及高炉炉渣操作建议。
5、实现高炉低燃料比（综合焦比低于2023年行业内1000-1500立级高炉平均水平2kg/t铁）。
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