一直以来，大型机加工零件如航空、新能源、高铁、核电等行业一般采用龙门加工中心进行加工，每步只能加工一个平面，需要多次装夹才能完成加工，加工效率很低，在重复装夹上浪费很多的时间，同时因多次装夹，工件加工精度也较低，对加工过程中的测量、数控控制要求都非常高，用这种方法做一件合格的、有空间尺寸要求的工件既耗费时间，精度还很难做好。
如果在龙门加工中心基础上增加带角度、可转向定位，定位后可参与插补加工的立式、卧式延长主轴头则可由其自身精度来保证仅通过程序控制就可以实现高精度加工。通过主轴头的自动交换机构实现其自动选择更换各类型的主轴头，实现复杂工件一次装夹加工完成，效率大大提升，产品精度大大提升，对操作人员的技能要求大大降低，用设备精度保证产品精度，也可实现无人化加工，是真正智能化加工场景的基础。
此类立式、卧式等形式的主轴头基本依靠进口，国产产品在切削力、回转精度、重复精度、切削转速上存在较大差距。
技术指标：
1、根据不同应用场景的要求，开发各种类型的主轴头产品。包括立式、卧式、延长式、偏置式等结构，实现各类主轴头的自动选择并自动交换，且实现主轴头刀具的自动交换，做到运行时完全自动化、无人化。主轴头交换时间小于1分钟，主轴头自动换刀时间小于45秒。
2、实现主轴头1º、2.5º、5º每次分度，在不同的角度精度偏差小于0.02mm，重复偏差小于0.01mm。
3、主轴头在180º旋转的同轴精度小于0.02mm。
4、主轴头允许切削力≥1100NM
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技术介绍
| 需求项目简述 |
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一直以来，大型机加工零件如航空、新能源、高铁、核电等行业一般采用龙门加工中心进行加工，每步只能加工一个平面，需要多次装夹才能完成加工，加工效率很低，在重复装夹上浪费很多的时间，同时因多次装夹，工件加工精度也较低，对加工过程中的测量、数控控制要求都非常高，用这种方法做一件合格的、有空间尺寸要求的工件既耗费时间，精度还很难做好。
如果在龙门加工中心基础上增加带角度、可转向定位，定位后可参与插补加工的立式、卧式延长主轴头则可由其自身精度来保证仅通过程序控制就可以实现高精度加工。通过主轴头的自动交换机构实现其自动选择更换各类型的主轴头，实现复杂工件一次装夹加工完成，效率大大提升，产品精度大大提升，对操作人员的技能要求大大降低，用设备精度保证产品精度，也可实现无人化加工，是真正智能化加工场景的基础。
此类立式、卧式等形式的主轴头基本依靠进口，国产产品在切削力、回转精度、重复精度、切削转速上存在较大差距。
技术指标：
1、根据不同应用场景的要求，开发各种类型的主轴头产品。包括立式、卧式、延长式、偏置式等结构，实现各类主轴头的自动选择并自动交换，且实现主轴头刀具的自动交换，做到运行时完全自动化、无人化。主轴头交换时间小于1分钟，主轴头自动换刀时间小于45秒。
2、实现主轴头1º、2.5º、5º每次分度，在不同的角度精度偏差小于0.02mm，重复偏差小于0.01mm。
3、主轴头在180º旋转的同轴精度小于0.02mm。
4、主轴头允许切削力≥1100NM
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企业信息
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负责人信息
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