模具被称为“工业之母”,塑料已经成为国内外经济社会基础材料,因此塑胶模具亦是工业经济基础件。模架系模具重要构件,通常由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块底板等构成。目前,市场上模架设计较多,但多数存在设计方面的不足,使得导向精度不够高、工件取出不便引起生产效率不高等问题。基于此,我公司拟通过实施本项目,研发一种高精定位塑胶模架,通过结构重新优化,实现取件便捷,提升生产效率。
一、核心技术:
1、高精度模架设计技术。本项目除设计四个导向柱外,还设计斜导向柱和方位棍,特有的机械设计多重保障了上模架与下模架相配合的精度,提升塑料件质量。
2、精密塑胶模架全自动成型技术。集成液压缸体、电控锁柱、电控锁、机体前围板、热压传送台、热压塑模槽等机构,实现精密模具全流程自动作业。同时液压缸电控锁实现了电位控制液压成型,流程配合电磁阀控制,自动高效并且热压传送台使流程更顺畅便捷。
二、创新点:
1、采用模块化结构设计技术,模具通过两侧的斜压块固定压紧,取出模具时只需要将上模架取出,然后将取出顶块便可以将模具取出,操作方便。
2、耐磨性能优。限位块的内部设有防滑垫,且防滑垫为丁腈橡胶垫片,而辅助定位块为硬质耐磨橡胶定位块,能够使该模架的辅助定位结构可长时间使用,且难以磨损破坏。
三、主要技术指标:
(1)模架的精度:±0.01mm;
(2)使用寿命:4年