需要解决的技术问题包括:
1、模具的选择和设计,以满足不同型号电缆的要求;
2、精确控制挤出速率和挤出压力,以保证产品的稳定性和一致性;
3、实现高效的冷却和加热过程,以确保材料的均匀性和粘度控制;
4、优化材料引入方式,以避免气泡、空洞等缺陷的产生;
5、提高模具使用寿命和维护效率,以减少生产成本和停机时间。
技术指标:高品质的电缆需要满足一系列技术指标,包括电气性能、机械性能、耐热性能等。因此,在挤出成型过程中需要控制一系列指标挤出压力:挤出压力是指高分子材料在经过挤出机螺杆和筛网的加工作用下所需要承受的压力值。合理的挤出压力可以保证材料在挤出过程中不出现气泡、不产生溢出等缺陷。
挤出速度:合理的挤出速度可以确保高分子材料在挤出时不会发生拉伸或熔断等问题,同时也影响着产品的外观和质量。
温度控制:通常需要控制挤出机内部、挤出头和冷却槽等位置的温度,以便在材料经过这些部位后保持稳定的状态。
模具结构设计:模具的结构设计应该合理,包括模腔形状、模腔尺寸、模腔壁厚等因素。对于不同的电缆产品,需要使用不同的模具进行挤出。
材料选择:在电缆高分子材料挤出中,材料的选择也非常重要。材料的选用应结合挤出工艺和产品要求,包括高分子材料种类、添加剂类型和比例等。
评价材料挤出工艺性指标:
1、挤出流动性:挤出流动性是材料粘度、锥角、温度、压力等多种因素影响下,挤出过程中材料在模口内部的流动情况。良好的挤出流动性使得电缆芯线或护套在加工时不容易出现吸附发生失控的情况。
2、挤出压力:挤出压力是材料在挤出过程中需要承受的压力,这会对产品密度、拉伸强度等机械性能产生重要影响。较低或较高的挤出压力可导致电缆外观品质不均匀、光泽度差并且可能引发不必要的接头损坏、断电等问题。
3、挤出的线径误差:材料在挤出时,线径误差指的是最大和最小直径之间的误差值。良好的挤出流动性使得电线电缆线径误差可以被保持在允许范围内,从而减少金属材料的浪费,在提高产品规格一致性的同时降低成本。
综上所述,电缆材料的挤出性能应综合考虑上述因素及其他相关参数,并确保在合适的温度、压力、速度下实现稳定、准确的挤出。