一、背景介绍
锂离子电池在生产制造过程中出现大量的安全缺陷，电池安全风险的产生，有50%以上的风险来源于生产工艺过程。开发和引入相应的安全等级分类技术、缺陷识别技术和工艺控制技术，是保障锂离子电池安全的核心环节。
二、研究内容
1、首先通过锂离子电池安全的机理分析，确定制造中安全相关的缺陷的等级。为缺陷的识别建立判据和标准。
2、通过先进的检测技术，将缺陷识别出来防止流出，同时形成工艺优化的评估闭环。
3、通过引入先进的制造技术，提升工艺窗口值，将制造中安全相关的缺陷控制在6σ以上。
三、技术难点
1、电池安全事件与生产中安全缺陷的关联追溯，目前还没有明确的模型。
2、锂离子电池安全缺陷形态多变，不容易量化定义。对于机理分析与判据开发的精确性带来了挑战。
3、生产节拍高速化、化学体系的迭代、产品结构形式变动，对于产品安全缺陷的控制与检出，提出了快速更新迭代的要求。
4、产品安全缺陷的控制与检出，行业相关经验较少，需要大量跨行业应用创新。
5、国外对于动力电池的产品安全技术，存在“卡脖子”的行为。需要国内进行攻关。
（目前的技术指标参数，攻关后要求达到的技术参数；）
1）电池缺陷分类识别方法一套。
2）新焊接密封工艺成套技术一项。
3）电池外观与内部缺陷检测设备。
4）工艺智能寻优方法一套与智能设备改造一项
5）预计对相关技术点可实现专利布局8篇。
6）本项目研发成功将为当前电池产品外观检测每年节省人力成本费用500万元。
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需求详情
技术介绍
| 需求项目简述 |
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一、背景介绍
锂离子电池在生产制造过程中出现大量的安全缺陷，电池安全风险的产生，有50%以上的风险来源于生产工艺过程。开发和引入相应的安全等级分类技术、缺陷识别技术和工艺控制技术，是保障锂离子电池安全的核心环节。
二、研究内容
1、首先通过锂离子电池安全的机理分析，确定制造中安全相关的缺陷的等级。为缺陷的识别建立判据和标准。
2、通过先进的检测技术，将缺陷识别出来防止流出，同时形成工艺优化的评估闭环。
3、通过引入先进的制造技术，提升工艺窗口值，将制造中安全相关的缺陷控制在6σ以上。
三、技术难点
1、电池安全事件与生产中安全缺陷的关联追溯，目前还没有明确的模型。
2、锂离子电池安全缺陷形态多变，不容易量化定义。对于机理分析与判据开发的精确性带来了挑战。
3、生产节拍高速化、化学体系的迭代、产品结构形式变动，对于产品安全缺陷的控制与检出，提出了快速更新迭代的要求。
4、产品安全缺陷的控制与检出，行业相关经验较少，需要大量跨行业应用创新。
5、国外对于动力电池的产品安全技术，存在“卡脖子”的行为。需要国内进行攻关。
（目前的技术指标参数，攻关后要求达到的技术参数；）
1）电池缺陷分类识别方法一套。
2）新焊接密封工艺成套技术一项。
3）电池外观与内部缺陷检测设备。
4）工艺智能寻优方法一套与智能设备改造一项
5）预计对相关技术点可实现专利布局8篇。
6）本项目研发成功将为当前电池产品外观检测每年节省人力成本费用500万元。
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企业信息
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负责人信息
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