1.需要解决的主要技术问题:
通过对热轧定径后的大口径无缝钢管进行控制冷却，来提高产品强度、改善产品综合力学性能，降低合金使用量，从而实现低成本高性能热轧无缝钢管产品的稳定生产。
2.需求提出背景及主要应用领域方向：
我公司建有两条拥有自主知识产权产权的热轧特大厚壁无缝钢管生产线，由于缺乏轧后冷却手段，热轧过程变形后无法利用热轧钢材轧制工艺技术领域常用的控轧控冷工艺来提高产品强度，改善产品综合力学性能。
3.技术难点：
（1）采用一般冷却强度的轧后冷却工艺，实现钢材力学性能提升和改善；
（2）采用超快速冷却工艺，实现钢材力学性能的进一步提升和改善，或实现钢管成分的节约型设计；
（3）采用强冷工艺，实现直接淬火工艺，省却离线淬火加热过程；对直接淬火后的无缝钢管采用不同回火工艺，可以实现高强度调质钢管的开发与生产。
4.对主要技术指标、成本等有关要求：
（1）冷却前钢管温度800-1000℃，冷却后钢管温度100-750℃；
（2）对于30mm厚度钢管，冷却速度范围：5～25℃/s；
（3）钢管冷却后去除头尾段（200mm）后，性能均匀，各项指标符合相关现行有效产品标准；
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技术介绍
| 需求项目简述 |
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1.需要解决的主要技术问题:
通过对热轧定径后的大口径无缝钢管进行控制冷却，来提高产品强度、改善产品综合力学性能，降低合金使用量，从而实现低成本高性能热轧无缝钢管产品的稳定生产。
2.需求提出背景及主要应用领域方向：
我公司建有两条拥有自主知识产权产权的热轧特大厚壁无缝钢管生产线，由于缺乏轧后冷却手段，热轧过程变形后无法利用热轧钢材轧制工艺技术领域常用的控轧控冷工艺来提高产品强度，改善产品综合力学性能。
3.技术难点：
（1）采用一般冷却强度的轧后冷却工艺，实现钢材力学性能提升和改善；
（2）采用超快速冷却工艺，实现钢材力学性能的进一步提升和改善，或实现钢管成分的节约型设计；
（3）采用强冷工艺，实现直接淬火工艺，省却离线淬火加热过程；对直接淬火后的无缝钢管采用不同回火工艺，可以实现高强度调质钢管的开发与生产。
4.对主要技术指标、成本等有关要求：
（1）冷却前钢管温度800-1000℃，冷却后钢管温度100-750℃；
（2）对于30mm厚度钢管，冷却速度范围：5～25℃/s；
（3）钢管冷却后去除头尾段（200mm）后，性能均匀，各项指标符合相关现行有效产品标准；
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企业信息
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负责人信息
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