随着规模化风电产业的不断发展，风力发电机组向大功率的技术路线挺进，由于风力发电设备运行环境恶劣，受力复杂，工作寿命要求至少在20年以上，对设备质量要求非常苛刻，部件结构趋于大型化和复杂化，焊接结构件作为风力发电机组机械部件中使用最多的结构，在结构性能上也体现出这种特点和一些创新。发电机定子和底座属于典型的关键风电机组焊接结构件，目前对这种复杂焊接结构的强度载荷分析缺少科学经验性模型，焊接工艺又是保证这类焊接结构件的关键工艺工序，目前行业中对大功率风电机组用发电机定子和底座焊接机器人工作站的研发设计及应用处于空白阶段，因此通过工艺性试验验证设计结构，研发高效可靠的焊接制造工艺成为这种产品是否能制造成功的关键，同时由于焊接作业的智能化可以降低操作工的劳动强度，提高生产效率，减少对造作工的技能水平依靠程度，提升产品焊接质量的一次性一致性水平，增强产品的性能可靠性。，进而可以降低生产制造成本，提升公司的核心市场竞争力，所以研发高效可靠的焊接制造工艺及引进焊接智能化工作站意义重大。技术需求如下：
1.研究开发一套用于大功率风电机组用发电机定子和底座的高效可靠的焊接制造工艺。
2.研究开发一套用于大功率风电机组用发电机定子和底座的焊接机器人智能工作站
3.研究开发一套自动化焊接旋转变位工装夹具；
4.研究开发一台无轨电动转运配套小车。
1、 目前操作工常规焊接工艺手工操作，技术攻关后采用高可靠的制造焊接工艺机器人自动智能化焊接。
2、 目前柴油叉车人工转运，技术攻关后 无轨平台车自动化转运。
3、目前焊缝一次探伤质量合格率89%，技术攻关后焊缝一次探伤合格率99.9%。
4、目前焊接尺寸变形量在5mm,技术攻关后焊接变形量控制在1mm。
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技术介绍
| 需求项目简述 |
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随着规模化风电产业的不断发展，风力发电机组向大功率的技术路线挺进，由于风力发电设备运行环境恶劣，受力复杂，工作寿命要求至少在20年以上，对设备质量要求非常苛刻，部件结构趋于大型化和复杂化，焊接结构件作为风力发电机组机械部件中使用最多的结构，在结构性能上也体现出这种特点和一些创新。发电机定子和底座属于典型的关键风电机组焊接结构件，目前对这种复杂焊接结构的强度载荷分析缺少科学经验性模型，焊接工艺又是保证这类焊接结构件的关键工艺工序，目前行业中对大功率风电机组用发电机定子和底座焊接机器人工作站的研发设计及应用处于空白阶段，因此通过工艺性试验验证设计结构，研发高效可靠的焊接制造工艺成为这种产品是否能制造成功的关键，同时由于焊接作业的智能化可以降低操作工的劳动强度，提高生产效率，减少对造作工的技能水平依靠程度，提升产品焊接质量的一次性一致性水平，增强产品的性能可靠性。，进而可以降低生产制造成本，提升公司的核心市场竞争力，所以研发高效可靠的焊接制造工艺及引进焊接智能化工作站意义重大。技术需求如下：
1.研究开发一套用于大功率风电机组用发电机定子和底座的高效可靠的焊接制造工艺。
2.研究开发一套用于大功率风电机组用发电机定子和底座的焊接机器人智能工作站
3.研究开发一套自动化焊接旋转变位工装夹具；
4.研究开发一台无轨电动转运配套小车。
1、 目前操作工常规焊接工艺手工操作，技术攻关后采用高可靠的制造焊接工艺机器人自动智能化焊接。
2、 目前柴油叉车人工转运，技术攻关后 无轨平台车自动化转运。
3、目前焊缝一次探伤质量合格率89%，技术攻关后焊缝一次探伤合格率99.9%。
4、目前焊接尺寸变形量在5mm,技术攻关后焊接变形量控制在1mm。
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企业信息
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负责人信息
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