1.需要解决的主要技术问题:
数控板料折边单元在板材折边时，由于板料种类、规格、生产厂家甚至批次不同，导致加工后折边角度差异较大。往往需要通过加工工件试折修改工艺参数等方式才能进行后续批量生产，导致生产效率的下降，甚至工件的报废。因此急需开发折边单元自动补偿技术，以确保不同工艺参数下，相同规格、刚性有偏离的折边单元角度补偿的准确性，实现折弯过程的自动检测、自动修正，保证加工质量。
2.需求提出背景及主要应用领域方向：
数控板料折边单元具有自动化程度高、效率高、表面质量高、节能环保、调整方便等优点。广泛用于家电、电力电子、电梯、幕墙与轨道交通等行业。其中重要技术之一便是补偿技术，相关补偿技术的优劣直接影响工件正品率以及加工效率，但该核心技术依然掌握在国外少数同行（如：意大利Salvagnini、德国Trumpf等）手中。同时，国内对数控板料折边单元补偿技术的研究还处于起步阶段，急需攻关补偿技术相关核心技术，以突破国际领先公司对该领域的技术垄断。大幅提升国产数控板料折边单元性能，加强产品竞争力。
3.技术难点：
1)材料模型建立，完成材料拉伸测试平台搭建以及材料力学曲线研究，建立准确的材料本构模型；
2)回弹补偿模型开发，突破成型仿真、回弹测试、函数拟合等关键技术，开展材料反弹相关性研究，以建立准确的回弹补偿模型；
3)刚度补偿模型开发，仿真与测试相结合，对机床批次、载荷等差异性进行研究，确定刚度补偿方法，建立高适用性的刚度补偿模型。
4.对主要技术指标、成本等有关要求：
采用自动补偿技术后，单次成型角度控制在目标角度±30’以内，首件角度精度达标率从30%提高到90%以上。
5.其他事项：
相关成果发表论文不少于1篇。
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技术介绍
| 需求项目简述 |
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1.需要解决的主要技术问题:
数控板料折边单元在板材折边时，由于板料种类、规格、生产厂家甚至批次不同，导致加工后折边角度差异较大。往往需要通过加工工件试折修改工艺参数等方式才能进行后续批量生产，导致生产效率的下降，甚至工件的报废。因此急需开发折边单元自动补偿技术，以确保不同工艺参数下，相同规格、刚性有偏离的折边单元角度补偿的准确性，实现折弯过程的自动检测、自动修正，保证加工质量。
2.需求提出背景及主要应用领域方向：
数控板料折边单元具有自动化程度高、效率高、表面质量高、节能环保、调整方便等优点。广泛用于家电、电力电子、电梯、幕墙与轨道交通等行业。其中重要技术之一便是补偿技术，相关补偿技术的优劣直接影响工件正品率以及加工效率，但该核心技术依然掌握在国外少数同行（如：意大利Salvagnini、德国Trumpf等）手中。同时，国内对数控板料折边单元补偿技术的研究还处于起步阶段，急需攻关补偿技术相关核心技术，以突破国际领先公司对该领域的技术垄断。大幅提升国产数控板料折边单元性能，加强产品竞争力。
3.技术难点：
1)材料模型建立，完成材料拉伸测试平台搭建以及材料力学曲线研究，建立准确的材料本构模型；
2)回弹补偿模型开发，突破成型仿真、回弹测试、函数拟合等关键技术，开展材料反弹相关性研究，以建立准确的回弹补偿模型；
3)刚度补偿模型开发，仿真与测试相结合，对机床批次、载荷等差异性进行研究，确定刚度补偿方法，建立高适用性的刚度补偿模型。
4.对主要技术指标、成本等有关要求：
采用自动补偿技术后，单次成型角度控制在目标角度±30’以内，首件角度精度达标率从30%提高到90%以上。
5.其他事项：
相关成果发表论文不少于1篇。
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企业信息
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负责人信息
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