1、研究焊接残余应力类型、大小及其分布对对接接头和管-管桁架结构(T型、K型和X型)静载和动载承载能力以及耐蚀性的影响及其规律,对焊接残余应力对风电承载结构承载安全可靠性进行定性和定量的评估;2、制定焊接技术规范,基于相似原理进行缩小尺度的筒体对接焊(半自动MAG+SAW)、管-管桁架结构相贯节点焊接(SMAW、半自动MAG+SAW)焊接温度场、焊接残余应力试验与测试,调整焊接工艺及规范参数(焊接顺序、焊接层数与道数、焊接线能量等),研究焊接工艺及规范参数-焊接应力-焊接变形的内在关联性,修正完善有限元数学模型;3、针对实际产品制定焊接制造工艺及流程,进行焊接制造,实时监测焊接温度场,并对产品焊接区域进行残余应力和变形测定,优化焊接制造工艺及流程,构建便捷高效规范的产品调控焊接残余应力焊接制造工艺技术与规程;建立制造技术规范参数数据库和设计软件,实现焊接制造流程与规范参数的自动化和智能化。
预期目标:开发出基于调控焊接残余应力与变形的导管架、塔筒产品焊接制造技术,建立制造技术流程与规范参数数据库和设计软件,实现焊接制造流程和规范参数设计的自动化与智能化,在确保产品焊接接头力学与理化性能满足产品设计要求的同时,调控焊接残余应力类型、大小与分布以提高承载结构承载能力与安全可靠性,满足风电大承载结构产品的高效、低成本可控焊接制造。