作为钢铁行业的典型副产品，高温熔渣温度能达到1450-1650℃，每吨高温熔渣中所蕴含的显热可估计为1770MJ/t。目前，大部分高温熔渣的处理包括热泼、热焖、风（水）淬、辊压破碎。其中，热泼的污染最为严重、且要求现场空间极其巨大；热焖只是把热泼的巨大空间转移到室内、然后加盖处理；风（水）淬则是需要采用大量的冷风或冷水对其冷却；辊压破碎是目前最新的处理工艺，但没有牵涉到余热回收。
现存的风（水）淬工艺中，略有一些余热回收。如对于水淬，均采用水淬急冷的方式来降温，回收高温熔渣中的热量，但会产生大量的冲渣水。降温后的炉渣经适当的磁选等工序，挑选出有用成分外，废渣仅用作水泥的掺混物。而由此产生的冲渣水，还需进一步的后处理工艺，才能在冬季被用作供暖热水使用；但在其他季节只能依靠冷却塔进行降温后回用。
高温炉渣的如此处理，不仅浪费了高炉渣中大量的显热，还浪费大量的水资源，同时，在降温现场产生大量的水雾汽，极大地污染了现场的环境空间，变成废气物的无组织排放。
今后随着钢铁产量增加，所排出的高温炉渣也将越来越多，面对上述的高温熔渣余热回收效率有限的现状，在如何高效利用熔渣余热的需求问题，急需一种高效率、高质量的回收装置或方法，来推动工业节能减排，实现高温炉渣的资源化利用，全面推进这一行业的绿色制造。
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作为钢铁行业的典型副产品，高温熔渣温度能达到1450-1650℃，每吨高温熔渣中所蕴含的显热可估计为1770MJ/t。目前，大部分高温熔渣的处理包括热泼、热焖、风（水）淬、辊压破碎。其中，热泼的污染最为严重、且要求现场空间极其巨大；热焖只是把热泼的巨大空间转移到室内、然后加盖处理；风（水）淬则是需要采用大量的冷风或冷水对其冷却；辊压破碎是目前最新的处理工艺，但没有牵涉到余热回收。
现存的风（水）淬工艺中，略有一些余热回收。如对于水淬，均采用水淬急冷的方式来降温，回收高温熔渣中的热量，但会产生大量的冲渣水。降温后的炉渣经适当的磁选等工序，挑选出有用成分外，废渣仅用作水泥的掺混物。而由此产生的冲渣水，还需进一步的后处理工艺，才能在冬季被用作供暖热水使用；但在其他季节只能依靠冷却塔进行降温后回用。
高温炉渣的如此处理，不仅浪费了高炉渣中大量的显热，还浪费大量的水资源，同时，在降温现场产生大量的水雾汽，极大地污染了现场的环境空间，变成废气物的无组织排放。
今后随着钢铁产量增加，所排出的高温炉渣也将越来越多，面对上述的高温熔渣余热回收效率有限的现状，在如何高效利用熔渣余热的需求问题，急需一种高效率、高质量的回收装置或方法，来推动工业节能减排，实现高温炉渣的资源化利用，全面推进这一行业的绿色制造。
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